工程施工试验检测技术.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 总目录 1.水泥试验检测技术 2.混泥土试验检测技术 3.砂、石试验检测技术 4.予应力试验检测技术 5.钢筋试验检测技术 6.路基路面试验检测技术 7.工程缺陷处理 8.特殊产品 9.标准规范 10.检测信息 11.统计技术 12.文字资料 13.仪器设备经销商 14.仪器设备单价 15.试验室设备清单 16.外加剂 一. 水泥试验检测技术 水泥中MgO在高温时形成方镁石，方镁石水化缓慢，是水泥安定性不良的原因之一，水泥中MgO的含量不得超过5.0%，如压蒸安定性合格，水泥中MgO含量可放宽到6.0%，试饼法和雷氏夹只能检验游离CaO引起的安定性不良，但不能检验MgO引起的安定性不良。 水泥中SO3时石膏带来的，石膏过量会引起水泥性能变坏，甚而引起硬化水泥石体积膨胀，导致结构破坏，水泥中SO3的含量不超过3.0%，否则也会引起安定性不合格。 水泥中45um以下颗粒才能充分水化，在75um以上的颗粒，水化不完全，0—10um颗粒水化最快，3—30um颗粒是水泥的活性成分，大于90um颗粒只表面水化。 水泥细度越高，混泥土强度越高，但收缩也越大，混泥土发生裂缝的可能性越大，水泥越细，1—3天强度高，但小于10um的颗粒大于50—60%时，混泥土7—28天强度开始下降。 水泥安定性不合格是指水泥硬化后体积变化超标。 水泥的松散堆积密度在900—1300Kg/m3，紧装密度在1400---1700kg/m3。 使用调粒水泥比普通水泥的填充率高5.0%，用调粒水泥可配制28天强度高达124.8Mpa、90天达143.1Mpa的混泥土，球状水泥颗粒大多在3—40um，也极大的改变了混泥土性能。 水泥的生产有干窑法、湿窑法、立窑法、立波尔窑法，其中干窑法最好，立波尔窑法最差。 GB/T17671—1999等同于ISO679适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、复合水泥、石灰石水泥，但不适用于火山灰水泥，火山灰水泥以0.5的水灰比和胶砂流动度不小于180mm为准，当流动度小于180mm时，以0.1的水灰比增加，直到流动度达到要求为止。 ISO679规定胶砂试件成型后以210*185*6mm的玻璃板盖后置于养护箱中养护。 胶砂振实台必须安装在混泥土基座上，设备必须水平，混泥土实心基座比其它基座的胶砂的强度高5.0%，混泥土基座为1200*40*500mm。 我国生产的P.Ⅰ和P.Ⅱ硅酸盐水泥是波特兰水泥。 水泥胶砂养护期间不允许全部换水，六大水泥(为同类水泥)可以在一个池中养护，期间可以部分换水，最好不换水，但必须保持恒水位，由于CA（OH）2溶于水，会不断的析出，影响胶砂的强度。 胶砂的抗折强度值有超过10%以上的予以剔除，余下的平均得到，当去掉2个时则余下的为该组强度值，如有三个超出，则该组作废。 水泥的检验是通过重复性和再现性来测量的（均以28天 抗压强度的变异系数来表示），重复性是指同一个试验室的试验误差的变异系数在1—3%，再现性是指合格的试验室之间的试验误差的变异系数不超过6.0%。 水泥中游离CAO的含量越高，对28天抗压强度越有利，但对抗拉强度却不利。 圆形度% 标准稠度% 3天 28天 47.0 30.4 35.2 59.8 73.0 26.7 34.1 68.4 18.水泥熟料的质量状况是由熟料中的游离CAO和烧失量间接反映出来。 19.水泥的活性成分主要来源于熟料中的C3S和C2S。 20.水泥胶砂抹平一般一次，最多不超过二次。 21.水泥取样后，至少应保存24小时，应把它装满基本气密的容器中。 22.水泥试验的称量精度水泥为450±2克，砂为1350±5克，水为225±1毫升。 23.水泥如有受潮变质或出厂超过三个月（快硬水泥为一个月），为过期水泥，应重新取样检验，合格后方可使用，一般水泥储存期超过3个月，其强度降低10—20%；超过6个月，其强度降低25—40%。 24.水泥出厂温度应低于50度，以消除游离CAO引起的安定性不量，水泥性能稳定后才可以进行检验。 25.水泥出厂应有一定的富余强度，一般为13%左右。 26.水泥在磨细前后如储存时间短，残存的游离CAO还未完全消解，容易造成安定性不良。 27.高温地方不宜采用硅酸盐水泥，其混泥土在100—250度时，由于游离氧化钙的存在，发生额外的水化作用，其强度有所提高；在250—300度时，水化物开始脱水，混泥土开始脱水，开始收缩，强度开始下降，在400—600度时，强度明显下降，在700—1000度时，甚而开始破坏；氢氧化钙在547