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品質基礎理論培訓品質缺陷定義品質分析手法的應用控制圖理論及應用Prepared by: J.Y. DINGApr.2005 缺陷定義：Major 缺陷點數總檢查點數Major 坏机數總檢查机數66PPM = DPM = *10*10一、公 式二、公 式 中 名 詞 定 義1. Major坏机數:出現Major缺陷的机的總和.2. 總檢查机數:經過檢查的机總數之和.3. Major缺陷點數:出現Major缺陷的點數的總和.4. 總檢查點數: 經過檢查的零件數量之和.品管分析控制七大手法控制圖散布圖 Windows分析目標時間原因結果直方圖流程圖檢查表柏拉圖 品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.Adherence 堅持175643Target 目標2Time時間CEDAC圖 因果圖和附加卡一种質量持續改進的彊有力的工具.Problem/Target Statement 問題 /目標的确定1Effect Side 效果Cause Side 原因建立 CEDAC 7种步驟:确 定 需 要 改 善 什 么 :問 題 和 目 標 的 确 定 .怎 樣 去 度 量 和 評 估 .2 : 确 定 數 据 收 集 的 時 間 段 : -- 時 間 段 越 短 越 好.3 :确定目標.4 : 确認問題 原因 (腦激蕩)5 : 主要的改善方案 .- - - (創造新思考法)6 :對 成 功 的 案 例 進 行 標 准 化 .7 : 确 認 標 准 化 的 方 法 得 到 推 廣 .散布圖定義： 為研究兩個或三個變量之相關性,而搜集成對几組數据,在縱軸与橫軸上以點來表示二個或三個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖。优點：便于發現各种變量之間的關系。作法：分類收集數据找出數据X、Y之最大值及最小值 畫出縱軸与橫軸將各組數据繪入坐標系統中記入必要事項(采取時間,繪圖日期,繪圖目的)散布圖實例CP6打机速度与品質的關系散布圖方程式Windows分析法定義： 為了分析某些問題和方案是否在上下級各部門及水平各部門間得到良好的溝通和執行，而繪制的一种專用表格。优點：可以保証各种方案及時得到執行。作法：找出所有相關的部門和個人將各部門和個人按上下級關系和水平關系分類确定各部門和個人的狀態确定問題處于何种級別(A,B,C,D)找出問題并解決Windows分析法實例改善措施推行分析确定改善方案處于何种狀態控制圖定義： 控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監察過程中是否處于控制狀態的一种用統計方法設計的圖。优點：可以通過圖形趨勢判斷過程是否正常,預防故障發生。作法：將所有數据求平均值,即得到管制中心線計算出標准差 計算出管制界限畫出管制圖將數据描入控制圖中控制圖實例錫爐爐溫控制圖失控狀態最佳溫度: 240oC檢查表定義： 檢查表就是一种便于收集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,并作進一步分析或作為核對,檢查之間而設計的一种表格或圖表。优點：可以按照要求有目的性的收集數据。作法：明确目的,決定所要收集數据的項目 設計你所需要的表格形式決定用什么記號來收集數据決定收集方法,如周期,檢查數量等將記號整理并制成所需要的檢查表檢查表實例SMD坏机檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式檢查表的檢查項目直方圖定義： 直方圖是一种利用常態分布的原理,把50以上的數据用來分組,用柱形來說明各組數据的個數而組成的一种圖形。优點：可以准确判定計量型數据的分布情況。作法：找出數据的最大值和最小值計算全距并決定組數 計算組距并決定起始點值和終點值 計算各組上下點和中點計算各組范圍內的數据個數并作圖直方圖實例錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態分布曲線柏拉圖定義： 根据所收集之數据，按不良原因、狀況、發生位置等不同區分標准，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一种圖形。优點：便于發現各种原因中最嚴重的部分。作法：將數据分類將數据從高到低排序，并計算各自的百分比在橫坐標上按照比率從高到低將原因依次排列將每類原因和前面原因的總和形成一直線在80%處划一橫虛線，在与百分比走勢線交點處作橫坐標的垂線柏拉圖實例B2 3F一周人為問題分析原因百分比走勢線80/20分界線柏拉圖實例本月MFG坏机分布原因百分比走勢線80/20分界線流程圖定義： 用專用的符號來分析某個產品或系統的整個過程，并將整個過程用圖示的方式描繪出來，用于分析整個系統中出現的問題。优點：可以幫助我們理清思路，從系統角度分析問題。作法：作實際操作的流程圖作計划操作的流程圖比較兩個流程圖，找出其中的不同點确定其中可以改善的地方找出正确的方法并執行PCBAuto InsertionSolder PrintMan