品质月活动总结报告.pptxVIP

品质月活动总结时间：2012.09.26 一、品质月活动情况 汇报总结：１.品质目标达成情况：（见下表）未达标原因初步分析：设备部：（1）.5#铸焊机故障原因：底模上下不一，轴承坏了，目前暂时无法解决，维修人员正在向设备厂家学习铸焊机工作原理。(2)磨板机出现故障的原因是线圈容易烧坏，造成机器正转而不反转。磨板机从更新后一直无法正常工作，换回原有磨板机以旧机代替新机作业。工程部：未达标的原因：(1)工单信息不全面;(2)客户具体要求未注明;(3)客户要求变更造成。(4)极板信息错误。生产部：未达标原因：（1）加酸组胶不良原因：品质月前两周生产部在统计报表时把盖片不良和胶不良统计在一起，造成胶不良比例较大，后面分开后就降低了.（2)2号楼检测工位不良原因：QC前面各工序未做外观控制，导致流入QC工位不良率增加，导致检测工位不达标。 ２．人员培训情况：（一）　员工培训计划序号培训内容培训时间负责人参加人员跟进结果1叠板至入铁盒8月14日唐龙道/游平相关工位员工已培训2色胶至加酸8月14日陈建春/赖冬洲相关工位员工已培训3刷极耳至烧焊8月16日唐龙道/游平相关工位员工已培训4盖帽至上架8月16日陈建春/赖冬洲相关工位员工已完成5入槽至跨桥至8月18日唐龙道/游平相关工位员工已培训6充电8月18日陈建春/赖冬洲相关工位员工已培训7试盖至扣盖8月20日唐龙道/游平相关工位员工已完成8检测至丝印8月20日陈建春/赖冬洲相关工位员工已培训9翻电池至底胶8月22日唐龙道/游平相关工位员工已培训１０包装8月22日陈建春/赖冬洲相关工位员工已培训２.人员培训情况：（二）　员工培训计划序号培训内容培训时间负责人参加人员跟进结果1ＥＲＰ重点工位注意事项8月24日15：00刘少波品管生产　 　 　 　 相关工位已培训2设备运行处理及机器使用安全介绍8月30日前张惠承生产部相关人员已培训3重点操作工位操作培训8月30日前左林生产部相关人员已培训4质量意识培训9月8日前刘光辉生产、品管管理人员已培训5如何处理异常及制程检验9月8日前刘光辉全体QC已培训２.人员培训情况：（三）员工培训计划序号培训内容培训时间负责人参加人员跟进结果11.岗位操作技能2.不良样品解析／判定标准3.现场机器设备操作技能4.物料检验标准／抽样标准5.客户文件要求6.生产工艺／制程品质控制点7.报表填写8.5S／考勤考核9.品质意识８月１７日戴先斌／裴友福查酸已完成2８月１９日周礼华ＩＱＣ已完成3８月２１日裴友福／华玉极群检查／外观ＱＣ／ＱＡ已完成４８月２３日戴先彬／裴友福查酸人员已完成５８月２３日周礼华ＩＱＣ已完成６８月２３日龚纯跃检测QC／QA已完成７８月２５日饶红IPQA已完成９８月２７日华玉外观ＱＣ已完成１０８月２９日裴友福ＩＱＣ／ＱＡ／ＩＰＱＡ已完成１１８月３１日裴友福／饶红ＩＰＱＡ已完成培训总结：1.以上培训多数是岗位操作和技能提升方面的，多数是针对一线操作人员。2.关于团队建设和员工心态调整方面的培训涉及极少。3.一场战争的胜利，除了整体实力以外，将领是要起到决定性的作用的，而此次培训针对提升管理水平的很少。4.团队凝聚力、向心力、执行力方面的培训几乎没有，好的产品不是靠个人，而是靠团队全体成员不折不够的执行来实现。３.工艺稽核及现场巡线：1．现场巡线时发现多张焊台工位未倒铅渣。（已改进）2．烤箱上两处螺钉存在安全隐患；（跟进中）3．两条烤箱下半自动拉线带出口处严重损坏，经常会漏电池和夹到电 池。（未改进）4．铁盒未及时整理。（已改进）5．车间5S工作不到位，有物料掉在地上无人捡。（跟进中）6.检测组12V7A端子被批量压塌。 7.消防栓放置区堆放杂物。（已改进） 8.成品电池标识卡数量填写严重涂改。（已改进）　 9.２号楼KN409小电池组装困难，负极极耳直径不规范且有棱角，严重影响组装效果。（生产完成）　 10.CA1270 S2A生产中试盖、扣盖工位操作困难。11.升降传输梯两板电池中间存在较大缝隙，经常 会漏电池。（已加防护网）12入库成品电池上下栈板叠放不规范。（已改进）13.现场５Ｓ混乱，端子套、安全帽、中盖 掉落地上无人捡起。（未改进） 14.烤箱下方传输带仍然未得到改善和修复。 15.加酸机旁牛眼珠的工作台面严重腐蚀，多个牛眼珠被定死不能滑动。（未改进）16.２号楼小电池真空加酸机下酸管里面太多污渍没有清理，看不到内部酸量状态。（已在加酸管后面增加LED灯）17.烤箱设置温度与实际测试温度相差正负５℃以上，至今未改善。18.2号楼硫酸槽顶部没有防护装置，车间粉尘、胶屑、昆虫等掉落槽内。19.真空加酸机第一次抽真空回流超过下管的55%。（已更改工艺，跟进中）20.烤箱内实际温度与设定温度相差较大。（未改善）21.充电跟踪表记录虚假，工艺是下机后再贴跟踪表