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双表找正基本方法 双表找正基本方法 PAGE / NUMPAGES 双表找正基本方法 双表找正法 一采纳两块百分表分别测定连轴节径向和轴向的找正状况。在使用该法春联轴节进行找 正的操作中，一般分两步进行。第一步是用钢板尺和塞尺进行初步找正。即用钢板尺在连轴 节外圆面的不一样轴向地点长进行靠测，利用透光法检查两联轴节的齐心度状况。并用塞尺测 定两联轴节对口空隙状况，以保证联轴节两头面的平行度及必定的空隙值。第二步采纳两块 百分分表进行精找，即由两块表分别判定轴向与径向的调整值，直至保证合格为止。 二.在采纳“二表找正法”时应注意 ①因为一般连轴节的外圆加工的光洁度较差，不利于找正时百分表环向挪动。所以常在联 轴节外圆环面上取上、下、左、右各相隔90度的测点地点，测点距靠背轮边沿约10～ 15毫米并将各测点做好记号以供复用。在实质测准经常需多次测定以达到更适合的找正 数据。除了以上找正时单轮转动方法之外，此刻常用双轮同时转动的方法，即便联轴节 组同时旋转，并分别测定四个地点上的数据。这类方法的长处是：测点的百分表触头基 本上只作很有限的位移，对测定结果的正确度是有益的。 ②对测出数值应进行复核，复核的方法是将联轴节再向前转动，查对各地点的丈量数值不 应有改动；如有改动，则可能是找正架安装固定不牢、百分表固定不牢、轴有窜动等原 因；查明状况，从头丈量；所测数值上+下应当等于左+右;假如不相等，钳工称之为丢 数，也应查明原由，除去后从头丈量。 ③关于联轴节外缘比较宽的要考虑采纳的百分表支架要有适合的刚性和稳固性。百分表在 主轮上的固定要靠谱，在使用磁力表座时也能够采纳包箍等方法来固定百分表架。 ④在丈量过程中，使百分表第一位于上方垂直的地点0°把百分表指针调至零位，为使测 量有必定范围，一般让表处于量程的一半地点。而后将两半联轴器按序转到90°、180°、 270°三个地点上，分别测出a2、s2、；a3、s3；a4、s4。将测得数值记在记录图中。当两 半联轴器从头转到0°地点时，百分表的读数应当归零。不然应检查其原由，轴能否有窜动， 百分表能否坚固，并予除去，而后再持续丈量，直到所测得的数值正确为止。在偏移不大的 状况下，最后测得数据应当切合以下条件：a1﹢a3﹦a2+a4；s1+s3=s2+s4。此中a为径向表 读数，s为轴向表读数。在丈量过程中，假如因为基础的结构影响，使联轴器最低地点的径 向空隙a3和轴向空隙s3测不到，则可依据其余三个已测的空隙数值计算出来: A3=a2+a4-a1；s3=s2+s4-s1 轴向径向 A1s1 A4a2s4s2 A3s3 最后，比较对称点上的两个径向空隙和轴向空隙数值如a1和a3；s1和s3，假如对称 点的数值相差不超出规定的数值时，则认为切合要求，不然要进行调整。调整时往常采纳在 垂直方向加减主动机支脚下边的垫片或在水平方向挪动主动机地点的方法来实现。 关于粗拙和小型的机器，在调整时，依据偏移状况采纳渐渐近似的经验方法来进行调整 即逐次试加或试减垫片，以及左右敲打电机来进行调整。关于精细的大型的机器，在调整时， 则应当经过计算来确立加减垫片的厚度和左右的挪动量。 三找正联轴器时，一般可能碰到如下图的四种状况： ①S1=s3,a1=a3如图一所示，这表示两半联轴器的端面相互平行，主动轴和从动轴的 中心线又同在一条中心线上，这时两半联轴器处于正确的地点。此处s1、s3和a1、 a3表示在联轴器上方和下方两个地点上的轴向空隙和径向空隙。 ②S1=s3,a1≠a3,如图二所示，这表示两半联轴器的端面相互平行，两轴的中心线不 同轴。这时两轴的中心线之间有径向位移，即两轴没有张口，只有径向位移。这时 只调整两轴的径向即可。 ③S1≠s3,a1=a3如图三所示，这表示两半联轴器的端面相互不平行，两轴的中心线相 交，其交点正好落在主动轴的半联轴器的中心点上。这时两轴的中心线有倾斜的角 位移，也就是说两轴只有张口没有径向位移，只要调整张口即可。 ④S1≠s3,a1≠a3,如图四所示。这表示两半联轴器端面相互不平行，两轴的中心线的 交点又不落在主动轴的半联轴器的中心点上。这时两轴的中心线既有径向位移又有 角位移。即既有张口又有径向位移，这时两轴径向和轴向都需调整。 四找正时的计算： 关于第一种状况，两轴齐心不用调整。第二种状况，只调整径向数值为a1-a3／ 2 即为加减径向表读数的一半。 第三种状况如图 为了使两半联轴器平行，一定在电机的支脚2下加上厚度为x毫米的垫片才能达到。此 处x的数值能够利用图上两个相像三角形的比率关系算出： x／L2=b／Dx=bL2／ D 式中b为在0°与180°两个地点上测得轴向空隙的数值即轴向表的读数； D为联轴器的直径 L2为电机两支角之间的距离 因为支脚2垫高了，而支脚1底下没