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大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识
工 艺 流 程
FDY熔体直纺主要有以下三大系统组成:
熔体输送系统 →纺丝系统→卷绕系统
一、熔体输送系统
聚酯熔体→熔体管道→分配阀→增 压 泵→
换热器→分配阀→等距熔体支管→纺丝箱体
熔体输送要求:尽可能短时间的在管道中停留,
较低的粘度降,管道内壁光滑无死角,同时熔
体管到内装有静态混合器,使熔体温度、粘度
均匀一致;并采取了低温(285℃)输送的方
法,加热、保温介质为液相热媒。
熔体管道和热媒管道为夹套管。
1、熔体输送简易图
熔体与热媒的流动方向:
热媒 熔体
熔体与热媒输送方向相反
2、增压泵
齿轮泵工作原理示意图:
。
增压泵
1、增压泵为熔体输送提供动力,并准确计量,为后道生产需要定量提供熔体。
2、增压泵由泵体、电机及传动轴组成,与管道相连接。
3、增压泵有自我调节的功能:
a、增压泵可根据泵前后压力,自动调节泵转速,也可以手动调节泵转速,从而保证稳定、持续的提供熔体。
增 压 泵
b、但如果由于泵前、后压力变化过快或过大时,增压泵电机来不及进行调整,就会造成增压泵电机跳停,导致系统跳车。
c、开关纺丝计量泵对增压泵有很大影响,同时、短时间内开或关过多的纺丝计量泵,都有可能会造成增压泵跳停。每条线最多停泵不要超过4个,两个位停泵间隔1-2分钟。
3、换热器
一般在增压泵后面,主要作用是调节熔体
的输送温度,使熔体温度控制在工艺要求范
围内。
二、纺丝系统
纺丝箱体(冷冻阀→计量泵→纺丝组件→底部加热器)→侧吹风窗→纺丝甬道
其中纺丝箱体和三楼熔体支管为汽相热媒炉提供的热媒蒸气保温、加热。
热媒蒸发器温度即纺丝温度为高温纺丝,一般控制在290℃左右,
下图为汽相热媒炉:
纺丝系统
1、纺丝箱体的主要作用是给熔体和计量泵以及纺丝组件保温,使之在工艺范围内,该部分的加热介质为气相热媒。
2、每个纺丝箱体分两个纺位,每个纺位有两计量泵,每个计量泵为6锭纺丝组件提供熔体。每6个纺丝箱体,即12个纺位由一组气相热媒炉提供热媒蒸汽进行加热、保温。
纺丝系统
每条生产线共有48个纺位,24个纺丝箱体,4组
气相热媒炉。
3、计量泵由泵体、电机及传动轴组成,计量泵
为齿轮泵,主要作用是精确定量输出熔体,
从而保证丝的纤度均匀。
4、常见的计量泵故障:卡泵、断销、电机跳停。
纺丝系统
5、每条线最多停泵不要超过4个,两个位停泵间隔
1-2分钟。
6、纺丝组件由壳体、砂杯、滤网、过滤砂、分
配板、喷丝板组成。
7、纺丝组件主要作用是均匀、过滤熔体,喷成丝
条。
纺丝系统
8、组件常见问题:飘丝、细丝、堵孔、漏浆、
用错喷丝板等。
9、要定期对喷丝板进行铲板和定期更换组件。
10、由空调机组、风管、风幕等共同组成侧吹风系统。
11、主要作用是给喷出后的丝条冷却成型。
12、保护好风幕,以保证丝的条干均匀。
纺丝系统
13、工艺风速值:
50D 0.35±0.01m/s
70D 0.37±0.01m/s
100D 0.42±0.01m/s
14、计量泵转速计算:
泵供量/(泵规格*熔体密度)=泵转速
15、底部加热器:
主要起保温作用,稳定无风区的温度。
三、卷绕系统
断丝切丝器→油轮→预网络器→梳型导丝器→
第一热辊/分丝辊(GR1/SR1)→ 梳型导丝器 →
第二热辊/分丝辊(GR2/SR2)→主 网 络 器 →
断丝传感器→卷绕头⊙
卷绕系统
1、油轮
油轮运转方向采用了与丝束运行方向一致的运
转方式,油剂浓度15%,内加防腐剂。
油轮主要作用是给丝条均匀上油,使丝条具有
集、平滑、抗静电性能,保证后道工序的正常进。
保护好油轮表面不被划伤,保持表面卫生。
卷绕系统
2、预网络器
主要作用是使上油后的丝条上油更均匀,同时初
步给丝条一定的抱合力。
预网络压力一般控制在,0.06-0.07MPa
稍高的预网络压力可以减少毛丝、断头。
卷绕系统
3、GR1/SR1
GR1主要作用是给丝条初步的拉伸加热,以便于
GR2的牵伸,温度选择在玻璃化温度Tg=69℃(结
晶度≈50%时Tg=81℃)之上,一般控制在82-90℃
SR1主要起改变丝
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