外销料单制作流程.pptx

PE料单制作基本程序 1.1 制作料单前的准备工作 1.1.1 根据最新的排产计划，确定料单制作计划，得到需制作料单的批次号、BOM号及具体的生产线. 1.1.2 按制单批次号打印出最新版本的订单（ODF）、从SAP中下载美工物料代用通知单 （ARF-DN） 网上ODF存放路径：Tclking-hz0a0/制造中心/Hzplan/TV ODF/通过评审的ODF 1.1.3 确认需制作料单批次是新单还是翻单？从ODF或外销机目录中进行确认. 1、如果是翻单则无需查找（BOM确认书）； 2、如果是新单则需查找此机型是否有（BOM确认书），如无（BOM确认书）则不能制作料单. BOM确认书存放路径： Tclking-hz0a0/运营中心/制造设计部/外销所/产品手册/BOM认可书/试产 BOM 3、 如果制单批次为翻单机的话则需确认此批次的翻单批次，从ODF或外销机目录中进行确认. 1.1.4 查找排管周计划（采购中心批次CRT安排表），确定需制作料单批次的CRT安排情况 . 1.1.5 按ODF上对应的BOM号从SAP的“ZPPMD0004”中导出原始的设计BOM存档，从中确认当批次的PCB板、高压包、高频头、遥控器、CRT等重要物料的使用情况. 1.1.6 根据制单计划、ODF、ARF-DN、设计BOM和采购中心的的CRT安排填写物料清单拟制过程记录表. PE料单制作基本程序 1.2 划分工艺路线 1.2.1 在SAP的“CA01”模块中将元件按AI、SKD、CTV、CKD、SUB、SJC、SMTA的工艺类别进行设定. 留意：小板上的直插元件需超过30个以上（包括32个）才分给AI车间（以4块小板拼板为基数）. 1.2.2 跟进新批次料单制作注意事项，即： 1、跟进CCAIS不宜电插资料，并在“CA01”模块中进行手工调整. 不宜电插资料存放路径：Tclking-hz0a0\制造中心\彩电厂\CRT工程部\料单组资料\第二生产基地料单组资料\CCAIS不宜电插资料 2、跟进套磁环的元件需分给“手插”. 3、根据97类SKD订单、04类CKD订单所要求的加工走货方法，对特殊物料的加工车间进行手工调整. 4、如是翻单还需查找翻单批次是否有涉及到物料加工车间调整的PECN，如有需要工艺路线中调整 5、跟进特殊物料的工艺路线调整（即高压圈.电源线等） PE料单制作基本程序 1.3 确认ARF-DN是否上载 在SAP的事务码“ZPPMD0004”按批次和工厂查找批次是否有上载ARF-DN，如未上载需反馈美工组人员跟进.(注：必须要ARF-DN上载后才能制作料单） 1.4 划分美工物料的工艺路线 在SAP的事务码“ZPPMD0014”中对批次的美工物料按具体的加工车间划分工艺路线。 1.5 确认生产版本 在SAP的事务码“C223”中对批次对应的机型确认相应的生产版本是否维护，对应的工艺路线是否正 确？ 1.6 确认批次是否上载生产订单 在SAP的事务码“COHV”中输入对应的批次看生产部是否有上载生产订单，如未上载需联系相关人员上载。 1.7 读取PP主数据 在SAP的事务码“ZPPO0021”中对批次读取PP主数据，即读取最新的研发BOM和替换美工物料. (注：在读取OK后要检查记事本中的内容是否正常，如出现不正确的提示需查找原因后重新读取） PE料单制作基本程序 1.8 跟进UECN/BOM更改通知 1.8.1按顺序查看存放在固定文件夹中的“UECN-联合更改通知单”，确认UECN的更改条件是否符合制单批次的要求，并按UECN的更改方式确认是否需跟进？（正常情况下制单时只需往后跟进7天之内的UECN，7天后的UECN由蛇口BOM组跟进设计BOM中）. PTM系统中的UECN查看路径：TCLPTM-阶段录入-联合通知更改单-按要求筛选 1.8.2 需跟进的UECN必须按UECN的更改明细要求，在SAP的“MPECN”模块中拟制更改进行修改料单。 1.8.3 在“物料清单拟制过程记录表”中记录已跟进的UECN编号及最后一份截止UECN编号，以备日后查找. 1.9 维护配管BOM组件中各物料的排序字符串 在“批处理生产订单--COHV中进行维护” PE料单制作基本程序 1.10 配管 1.10.1 对比采购中心安排的CRT与BOM中的CRT是否相同？相同则按BOM用料，如不同则进行下一步 . 1.10.2 根据设计所的配管资料可PE部的临时配管表（SN显像管外销机/临时配管表）进行配管，并核对配管表中各元器件的的用料要求