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(4)连续测时法 开始 结束 完毕2 完毕3 完毕1 X1 X2-X1 X3-X2 X4-X3 0 X2 X3 X4 X1-0 求每单 元时间 记录 边看边记录 评判 4.1时间分析法 秒表时间观测 第四章节 作业测定 * ppt课件 定义意义用途 都符合作业内容要求； 且不易于引起疲劳； 大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 作业标准规定 适合大多数普通作业者的强度与速度。 以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 4.2标准时间法 正常的操作条件 标准的作业方法 合理的劳动强度和速度 完成符合质量要求的工作 所需的作业时间 工具条件 环境条件 (1)制定计划： (2)评价： 作业者的工作表现； 供货商的效率； 作业方法的优劣； 革新与改善的成绩 (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准。 (3) 估价与报价； 生产 人工工时及人员 设备及工装的需求 作 用 第四章节 作业测定 * ppt课件 标准时间 的设定 生产计划的 实施与管理 生产革新 与改善 新标准时 间的设定 生产计划的 实施与管理 生产革新 与改善 新标准时 间的设定 l?标准时间的设定与活用周期 标准时间的构成 标 准 时 间 标准 准备时间 标准主体 作业时间 净准备时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 净准备时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 标准时间＝正常作业时间+宽放时间 ＝正常作业时间×(1+宽放率) 4.2标准时间法 第四章节 作业测定 * ppt课件 ①熟练 作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。 ②努力 作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。 ③条件 对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平均。 ④一致性(稳定性) 对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到土50％的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表7-1。 时间评比 平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。 评 价 等 级 系 数 表 等级 系数代号 熟练系数 努力系数 操作环境系数 一致性系数 超佳 (理想) A A1 ＋0.15 ＋0.13 ＋0.06 －0.04 A2 ＋0.13 ＋0.12 优 B B1 ＋0.11 ＋0.10 ＋0.04 －0.03 B2 ＋0.08 0.08 良 C C1 ＋0.06 ＋0.05 ＋0.02 ＋0.01 C2 ＋0.03 ＋0.02 平均 D 0 0 0 0 可 E E1 －0.15 －0.04 －0.03 －0.02 E2 －0.10 －0.18 欠佳 F F1 －0.16 －0.12 －0.07 －0.04 F2 －0.22 －0.17 4.2标准时间法 第四章节 作业测定 * ppt课件 2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 1）制品的产量（计划、实绩） 2）制品的内容、品质的标准 3）检查的标准 4）设备的配置 5）流程的种类（分歧、合流） 6）使用的原料 平面流向图 检查台 仓 库 装入检 查台 检查台 研磨机 切断机 第二章节 程序分析与流程经济原则 * ppt课件 2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 工艺工程 日期 年 月 日 作业名称 流向 机 械 距离 时间 人员 工程记号 米 分 人 1 切断 切断机 2 搬运 起重机 3 尺寸检查 双脚规 4 暂时放置 工作袋 5 搬运 起重机 6 外径研磨 研磨机 7 搬运 起重机 8 外径测定 双脚规 9 搬运 起重机 10 装入检查 11 搬运 起重机 12 暂时放置 13 保管 仓 库 合计 第二章节 程序分析与流程经济原则 * ppt课件 2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 工艺工程 时间 年 月 日 作业名称 流向 机 械 距离 时间 人员 工程记号 米 分 人 1 切断 切断机 60