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管桩生产工艺培训 之 拌合、离心工艺培训 上海建华管桩有限公司 工程技术部 2010年 拌合工艺培训 一、混凝土的基本概念： 混凝土是由胶凝材料、粗细骨料和水，按适当比例配合而成。有时按需要掺入一定的化学外加剂或掺和料，经均匀搅拌，硬化而成的一种人工石料 原材料组成主要是水泥、砂子、石子、水、外加剂等。 四、拌合机手日常工作职责 1、严格按《搅拌机的安全操作规程》作业，做好开机前的准备工作。 2、按照《混凝土配料表》用电子秤计量投料。（原材料允许误差范围：砂石为±2%；水泥为-1%,掺和料为-1%，水，减水剂为±1%，余浆用量不得超过180%。） 3、电子秤每转班一次必须校正一次。 4、投料采用二次投料法，具体投料顺序按公司规定执行。 5、砂石含水率一般设置为黄砂为6%，如遇阴雨天气可适当上调1%；碎石为1.5%，减水剂的浓度必须在20.0%±0.5%。 6、搅拌时间以试验室的最新规定为准，从放碎石开始，搅拌时间最低应为150秒以上。 7、拌合料的塌落度应在试验室的规定范围之内，一般为2~4cm。 8、试验室规定需打两槽料的必须按规执行。（Φ500*100*14m以上，Φ500*120*12m以上，Φ600*100*11m以上，Φ600*110*10m以上，Φ600*130*9m以上） 9、拌合组长和机手应及时了解试验室的坍落度抽检情况，经常到台前观察布料制作的难易情况，到离心处了解离心后余浆的多与少，清与浊和成型质量；鉴别水分的多少，并及时做出相应的结论或予以调整，还要根据天气，原材料的变化调整用水量。 10、砼投料时，按生产班报送的规格计划进行配料，出料口的余浆必须清理干净，严禁留在下一槽使用，因机器故障或停电故使砼料静置超过半小时则此槽砼料做报废处理。 11、搅拌时要逐条如实记录投料量，管桩规格，生产车间班别，机号，水泥品种，罐号，减水剂品种，天气情况，设备情况等。 12、拌合机手每日下班前必须将打料记录打印交试验室留底备查。 13、拌和机手经常检查搅拌叶片、衬板磨损情况，搅拌犁头角度、高度是否正常确保混凝土搅拌均匀，确保设备处于正常状态，定期填写设备检查记录在，专人负责。 （备注：清理后的搅拌机第一槽料时，应按比例适当增加水泥10~30kg，砂15~40kg,石20~40kg，水2~8kg。） 拌和机手操作注意事项： 跟踪砂石质量： 石子应针片状尽量少，级配良好，含泥量小，粒径正常，尽量采用正方体碎石。黄砂的粗细应合格、含泥量小。 同时，拌和组长应根据天气、物料情况对砂石的含水率做适当调整，以免与实际砂石的含水率不符造成配合比的与设计配合比脱离。有时电脑显示用水量很大，而实际是砂过干造成，影响机手对余浆浓度的判定，从而影响混凝土的质量。 严密跟踪余浆浓度，保证余浆浓度的稳定性，防止浓度变化过大而影响混凝土拌合物的搅拌，影响拌合质量。机手打料，余浆用量一般控制在140-150%为最佳，过高将直接影响砼料质量。 跟踪水泥品质：机手主要跟踪用水量变化，砼料和易性变化，及时掌握水泥的品质，以作出相应调整。 原材料加温：冬季气温下降时，拌合楼人员应将水加温到45℃~60℃，减水剂 加温至35℃~45℃。（尤其是晚班）  保证混凝土均匀性： 必须严格按程序打料，先卸砂铺满盖底，在卸水泥干拌均匀。加水形成均匀砂浆，加入碎石、减水剂、使均匀砂浆包裹在碎石表面，要有足够搅拌时间，保证混凝土均匀性。 必须保证15-20秒干搅，并按要求在卸完拌和水后搅拌成均匀砂浆再卸碎石，现在很多机手没有这个过程，未搅拌成均匀砂浆，水还未卸完就开始卸石子，这种坏习惯必须予以改正。 下料准确：水泥、减水剂不能过分节约，严格按参数准确备料，碎石也要严格控制，误差不能偏大。有些机手怕少料，习惯额外补加砂石，实际配合比发生改变，影响砼质量，亦应杜绝。 坍落度：砼料不得偏稀。不得一味追求内壁质量、使头尾两端出现泌水现象，避免管桩蒸压后内壁脱皮、剥落。 做大桩时如两盘料坍落度也要基本控制一致，严禁一槽料干，一槽料稀，这对管桩混凝土均匀性影响极大。 跟踪内壁：拌和组长对离心后的管桩内壁随时跟踪检查，发现异常及时查找原因，及时调整。如注意内壁砂浆厚度、硬度，出池后管桩外观质量等。 严格控制水灰比： 保证在一定的坍落度下尽