冲压工艺简介-优质课件 .pptx

冲压工艺简介;目录;冲压工艺认识;一、冲压工艺分类;一、冲压工艺分类;一、冲压工艺分类;二、覆盖件冲压成形特点;9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。七月-21七月-21Monday, July 19, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。02:38:3602:38:3602:387/19/2021 2:38:36 AM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。七月-2102:38:3602:38Jul-2119-Jul-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。02:38:3602:38:3602:38Monday, July 19, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。七月-21七月-2102:38:3602:38:36July 19, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。19 七月 20212:38:36 上午02:38:36七月-21 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。七月 212:38 上午七月-2102:38July 19, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021/7/19 2:38:3602:38:3619 July 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。2:38:36 上午2:38 上午02:38:36七月-21 ;二、覆盖件冲压成形特点;二、覆盖件冲压成形特点;二、覆盖件冲压成形特点;二、覆盖件冲压成形特点;三、冲压模具开发的工艺流程;四、冲压生产中的问题;四、冲压生产中的问题;四、冲压生产中的问题;四、冲压生产中的问题;1、冲压生产中的问题——安全事故;2、常见冲压缺陷;冲压成型缺陷表现形式;（3）产品精度——由于冲压零件不同于机加工产品，不同部位有不同的公差要求，产品的形状精度直接影响相关件的搭接、焊装及整车的装配精度。 （4）为保证生产的稳定性，冲压件应有一定的安全裕度。比如变薄率允许达到25％，但一般设计不超过20％。分析各处变化由哪个部位引起的；安全裕度有分析软件，但时间太长，一个普通件,要计算150次，每次1.5小时。 ;五、常见冲压缺陷的消除方法;1、拉裂;五、常见冲压缺陷的消除方法;五、常见冲压缺陷的消除方法;五、常见冲压缺陷的消除方法;应对措施： 失稳现象：成形过程中，板料悬空时间长；解决办法：减少长时间悬空。例如：门内板拐角处板料一直悬空，底部易起皱，将此形状尽量放在压料面上（或增加二层台阶）。 （2）堆积皱纹是由于成形时，毛坯受制件形状影响产生较大位移，形成多料区，在墩死时，局部表面积料过剩，而导致的皱纹。成形时保证材料流动均匀性，压料面随产品设置，让两侧流料均匀。或产品位置增加吃料筋。;五、常见冲压缺陷的消除方法;五、常见冲压缺陷的消除方法;4、表面缺陷;暗坑的解决措施：;暗坑的解决措施：;暗坑的解决措施：;冲击线及滑移线;解决措施：;冲压成形技术的发展方向;六、典型问题的解决方法;2、顶盖外板 1）易出现暗坑、开裂、冲击线、变形不足和回弹缺陷。 2）变形不足增大变薄率：德国达到4％，日本达到3％，一汽最大3.8％。拉延四周锁死，四角增大工艺补充。 3）暗坑：合理的产品设计；翻边过程中，模具压料(用氮气缸）要使材料锁死状态，四角局部增加消除暗坑的镶块或改变局部凸凹模间隙（间隙变小） 4）外板回弹：工艺设计阶段进行回弹补偿，目前回弹量是靠经验和产品特点完成的（此件3mm)。顶盖较轻，工艺不能完全解决，只能靠加大塑性变形改善。 ;3、门外板问题 1）门外板是车身外覆盖件关键部件，表面质量和尺寸精度要求高，匹配关系复杂；此外，门外板一般刚性比较差，易产生回弹、暗坑等缺陷，浅拉伸件、表面平缓、塑性变形不足。 2) 双件拉延中间距离小，成形不足，距离大材料利用率低 3) 回弹问题：在工艺设计阶段，作工艺补充时应考虑其拉延过程中变形尽量充分，窗口部分可作工艺形状，增加塑性变形，最小塑性变形程度大于2％。 4）暗坑（门扣手）：工艺设计阶段，模面设计时采用强压手段，强压面下降0.3mm（扣手拉延凹模面）。调试时，可降低暗坑出凹模，门扣手型面过渡一定顺畅。 5）图示B处圆角太小，需要后工序整形，容易引起其他部分暗坑缺陷。解决办法：产品更改；圆角尽量小。拉延流料完全锁死，不易产生大面皱、波纹和滑移线。 ;门外板图;4、翼子板问题分析 1）棱线位移问题： 工艺