如何做好生产作业排程.pptx

作業排程;建立執行作業、使用資源或分配設備的時間表 訂單加工流程 (Job Shop) 每件訂單依功能需求，被指派至各工作站進行加工作業 當一件作業抵達工作站時，即加入工作站的等候線內，等待被加工 排程 決定作業被加工的順序，及指派作業至機器;排程的產能考量;正向排程 (Forward Scheduling) 接到訂單後 向前排定各項作業的完成時間 可得知各作業的最早完成時刻 反向排程 (Backward Scheduling) 以未來的某特定日期（可能是交期） 開始反向往前排定各作業的時間 可得知最晚開始時刻 MRP系統是物料無限負荷、反向排程;機器導向排程 機器是最重要的資源，故排定機器的時間 人員導向排程 人員是最重要的資源，故排定人員的時間;常用的排程與控制功能;;工作站排程的目的;工作排序;排程績效的衡量標準;排程法則與技術;所有的訂單都需要使用僅有的彩色影印機， Morales必須決定這五個訂單的處理順序， 評估準則是使流程時間最小化;FCFS法則導出下列之流程時間：;考慮SOT法則。給予加工時間最短之訂單第一優先處理， 導出之流程時間：;使用DDATE (交期) 法則，則排程之結果是：;;剩餘寬裕時間 (STR; slack time remaining);;2機對n項作業之排程;步驟 列示每項工作在兩台機器上之作業時間 選擇最短之作業時間 如果最短之作業時間是在第一台機器上作業，則優先處理該工作；如果最短之作業時間是在第二台機器上作業，則最後處理該工作 對所有剩餘之工作重覆步驟２和３;例16.2 4項工作在雙機之作業;步驟4：重覆步驟2和3，直到排程結束;執行順序的答案是C→B→D→A，流程時間為25天;機器數與工作數相同之排程;適用條件 有n項「東西」被分派至n個「目的地」 每項東西必須被分派至一個，而且僅有一個目的地 僅使用一個（績效）準則;例17.3 指派方法;步驟 1：列之減法;步驟 2：欄之減法;步驟 3：利用直線驗證;步驟 4：沒有被直線劃過之各數 減去它們之中最小之數字， 並在直線交叉上的每個數 加上被減去之數;藉由「直線測試」得最佳解;工作站現場控制;甘特圖;工作站現場控制的工具;提供按日程表之績效綜合報告 完???訂單之數量與比例 無法充分供應訂單之延誤、產量等 缺貨清單 投入/產出控制報告 監督每個工作站之工作負荷與產能;投入/產出 (I/O) 控制;;資料完整性;圖表 17.9 惠普之工作站現場控制系統;工作站排程的原理;藉由集中注意力在瓶頸之工作中心和工作訂單上，最能有效的達成流量的速度 每天重新排程 每天取得每個工作中心未完工之工作訂單的資訊回饋 使工作中心之投入資訊與工作者確實能做的相配合;當尋求產出的改善時，查看工程設計與執行處理間之不一致 在工作站中要求確定之路徑、標準之路徑等等是不大可能的。但是，我們總是朝著這個方向去做;服務業之人員排程;步驟 首先從一星期中每一天所需之人力著手，再一次加入一個工作者至排程表 將第一位作業員指派給需要工作的每一天 即複製每天之需求人員數 因為第一位作業員被指派上7天班，故圈選連續兩天需求人力最少（小）的，這兩天即為放假日;圈選連續兩天需求人力最少（小）的一對 就是其圓圈內最大之數字必須小於或等於（即不大於） 任何一對圓圈內之最大數字 確保在人員需求量最高的日子不會缺人