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最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 第七章 先进制造技术 一、教学目的 1．深刻理解当代机械制造技术的发展方向； 2．深刻理解发展超精加工、微机电、超高速加工技术的重要意义； 3．熟悉了解制造哲理与生产模式制造系统的设计与评估； 4．熟悉了解自动化制造系统、快速响应制造及可持续发展制造战略。 二、教学方法 课堂讲授。 三、教学手段 多媒体教学。 四、学时分配 2学时。 五、重点、难点 1．超精加工、微机电、超高速加工技术 2．自动化制造系统、快速响应制造及可持续发展制造 六、作业布置 1．试论当代机械制造技术的发展方向？ 2．分析超精加工、超高速加工基本原理？ 3、分析自动化制造系统、快速响应制造及可持续发展制造技术的技术要 点。 七、辅导安排 每周5下午2：00在教学楼辅导答疑。 八、教学内容 1、制造技术的新发展 2、制造哲理与生产模式 3、制造系统的设计与评估 4、自动化制造系统 5、快速响应制造 6、可持续发展制造 现代科学技术的发展与交叉融合，给制造技术提出了新的要求，也给予了强 大支持。因此，涌现了许多先进制造技术。超高速切削、超精密加工、微机械制 造等技术近年来有了长足的发展。 制造系统主要由物流、信息流和资金流组成。制造系统的设计主要对这三个 系统进行设计。快速响应制造技术主要包括产品的快速设计、快速开发、快速 造及生产系统的快速组成。先进制造技术的许多重要概念都与快速响应密切 关。其中主要有快速成形制造（RPM，Rapid Prototyping Manufacturing 并行工程、虚拟制造、CIMS、敏捷制造、动态联盟与虚拟公司等。 可持续发展战略以高技术努力降低自然资源消耗，把环境保护与自然资源 筹考虑地发展。 §7-1 制造技术的新发展 一、超精密加工 现代机械工业之所以要致力于提高加工精度，其主要原因在于：提高产品 性能和质量，提高其稳定性和可靠性，促进产品的小型化，增强零件的互换性 提高装配生产率，并促进自动化装配。超精密加工。它是尖端技术产品发展中 可缺少的关键加工手段。　精密、超精密加工技术的提高，有力地推动了各种 技术的发展。 精密和超精密加工目前包含三个领域： ①超精密切削。如超精密金刚石切削，可加工各种镜面，它成功地解决了高精 大型抛物面镜的加工，用于激光光核聚变系统和天体望远镜。　 ②精密和超精密磨削研磨。可以解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁 的加工等。 ③精密特种加工。如电子束、离子束加工，使美国超大规模集成电路线宽达 0.1μm(八十年代水平)。　 二、微机械制造技术 在机械装置的小型化过程中出现两类机械，即小型机械和微型机械。可以 样划分：10mm～1mm为小型机械,用精密加工的方法可以制造出来;1mm～1um为 型机械,需要用硅微加工技术或LIGA技术等微细加工方法才能制造出来；1um 1nm为纳米机械,是分子级的零件,需采用生物工程的方法制造。 微型机械不是传统机械的简单微型化，而是指集微型机构、微型传动器以 信号处理和控制电路，甚至外围接口电路、通讯电路和电源等于一体的微型机 系统。因此，微型机械远远超出了传统机械的概念和范畴，是基于现代科学技术 用崭新的思维方法指导的产物。　 三、超高速切削通常把切削速度比常规高5～10倍以上的切削叫做超高速 削。切削温度通常随切削速度升高而升高，但超过一定范围后，切削温度反而 切削速度的升高而下降。 如图示。超高速切削的优点：①切屑形态将从带状演变为片状或碎屑；②切 削热的95%将被切屑带走；③切削力至少降低30%以上；④工件非常精密、光洁； ⑤工件表面的残留应力也小,直接达到精加工的要求；⑥单位时间材料切削率增 加了6倍。超高速切削目前主要用于飞机、汽车及模具工业。超高速切削希望刀 具强度高、耐热性能好。 超高速机床，是实现超高速切削的前提条件和关键因素。超高速切削对机床 的主要要求如下：　 （1）要有一个适应于超高速运转的主轴部件及其驱动系统。　 （2）要有一个快速反应的数控伺服系统和进给部件。 （3）高压大流量喷射冷却系统。 （4）要有一个三刚（静刚度、动刚度、热刚度）特性都很好的机床支承件。 §7-2 制造哲理与生产模式 在大批量制造模式下，提高工序效率，可以显著提高生产率。因此，制造技 术的许多研究，致力于切削速度的提高在大批量生产情况下，由于生产准备终结 时间占的比例很少，加工的辅助时间（如装卡、换刀时间）也经过精确的设计， 因而基本加工时间占比例较大，提高切削速度、加大切深，这些单工序优化的措 施，取得了良好的效益。