钢结构夹层施工流程.docVIP

钢构造夹层施工方案 LOFT钢构造夹层是属于二次构造制作安装，按照“建设部重点介绍的钢结 构夹层”标准搭建。标准介绍简介：阁楼夹层的钢构造主梁构造，采用 Q235B 材质的 H 型钢，次梁采用 Q235B材质的矩形管、槽钢、角钢等。主体构造上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后 120-200 毫米厚度的浇筑混凝土。 本构造施工前测量好整体构造水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量正确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除掉，目的为了让 边框梁紧密贴近承重墙， 有利于受力， 然后画出每个螺栓孔的正确位置， 用冲击钻钻出合适的孔后， 清空孔内陈余灰土， 植入化学胶管， 用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反响、 凝结、本时间段一般需 30min 以上最为适宜。 带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防备边框松懈。 本构造中工钢作为主承重梁， 连结主墙两头支撑点， 工钢搭建要合理， 是整个构造施工中受力最大多半； 主梁搭接过程首先要先除掉预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，尔后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致， 主梁测量很重点，做到一梁一测量，误差不大于 4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两头做到满焊 360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。 辅材角钢连结主梁，形成整体，均匀受力，角钢的链接要求，根据钢构造异 性钢连结规范， 角钢要切掉插接部分上口， 保持上平，焊接点凸起部分要打磨平 整，以便将木板铺平，不会产生咯吱响声，插接点部分满焊，其误差延伸伸缩尺 寸不大于 3mm，焊接完成要横平竖直，层面水平。 钢构造楼板施工： 1、应用钢构造框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网 2 层，然后浇筑混凝。 2、应用水泥压力板的钢构造夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上， 不要搭接在空处。 铺板时注意板与板之间最好留 3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。 其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定， 使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。 最后：楼板铺设达成后用水泥沙浆找平 . 一、施工技术细则与要求： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 、确认尺寸无误后进行放线； 、预埋件钢连板、节点图墙面放样； 、主梁构造与次梁构造放样定位； 、工厂焊接、加工、钻孔【技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。 行业技术规范要求： 预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直 径的 0.5 毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢构造的主梁构造，主假如依 靠钢梁两头的预埋件节点板的作用， 如果锚固（锚固是建筑构造加固技术， 属于 较强的专业， 其技术性更强） 连结钢板开大孔时， 锚杆的螺母与钢板的紧定受力 发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法知足构造的需要荷载】； 6、 主梁 H 型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接 （用 锚栓将钢板锚固）满焊，主梁用工型钢以 HN400*200 或 HN 250*125 或 HN20 0*100 毫米做主梁，档距横向排列以 80*120*5 矩形管或 14#-16# 槽钢焊接，施加预应力，形成框架构造。 二、钢构造框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网 2 层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上， 不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留 3mm 的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。 三、设计使用荷载在 2000kg 左右。 四、使用年限为 50 年以上。 五、钢构造夹层完工后，待 3 周后即可进行装饰施工。如下列图： 三、详细施工流程： 、根据图纸设计、工厂预制生产所有钢构件进行全方位除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆； 、用激光水平仪测量出屋内最高点，然后找出基准点，测量出钢构造水平线， 在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于 3mm ； 3 、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层） ，边框背面的墙皮同样铲掉，目 的是让承重实墙紧密连结边框，防备坠移，更有效的受力。 4 、预埋钢板固定：步骤 ----1. 基材钻孔 ------- 2. 清扫钻孔、重复吹气、刷尘 ------ 3. 置入化学锚栓胶管 ------- 4. 钻入螺杆 -------5. 硬化等待 ------6. 安装 预埋钢板； 5 、边框的固定：步骤 ---- 1. 基材钻孔 ------- 2. 清扫钻孔、重复吹气、刷尘 ------3. 置入化学锚栓胶管 ------- 4. 钻入螺杆 -------5. 硬化等待 ------6. 安装边框； 6 、主梁安装 ; 到现场后测量两头锚固在进行细切，实测后在切割，如果跨度小 就尽