磁粉检测作业指导书.doc

word word PAGE / NUMPAGES word 1 项目工程概况与工程量 本作业指导书适用于某某热电某某公司350MW上大压小热电联产扩建安装工程的磁粉检测工作。 本作业指导书仅适用于铁磁性材料制承压设备焊接接头与其原材料、机加工部件等的外表或近外表缺陷的检测。 委托单位委托的承压设备部件与焊接接头等的磁粉检测工作。 1.3.1《中国人民某某国安全生产法》主席令第13号 1.3.2《中华人民某某国特种设备安全法》主席令第4号 1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 1.3.4 NB/T 47013.4-2015 《承压设备无损检测》磁粉检测 1.3.5DL/T 869－2012 《火力发电厂焊接技术规程》 1.《电力建设安全工作规程 第一局部：火力发电》 2 项目作业进度的安排 满足现场磁粉检测的需要，保证下道工序的正常进展。 3 作业准备工作与条件 3.1.1从事磁粉检测的人员应按国家特种设备无损检测人员考核规如此的要求参加培训并经考核取得相应的磁粉检测资格。取得不同级别的磁粉检测资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检测工作，并负相应的技术责任。 ⑴Ⅰ级人员应该能够正确使用检测仪器，按照作业文件能进展磁粉检测操作，能够记录检测数据，整理检测资料。 ⑵Ⅱ级人员可对Ⅰ级人员进展监视指导；按照工艺文件可以实施磁粉检测；根据工艺规程编制磁粉检测作业指导书或工艺卡；可以评定检测结果，编制和审核检测报告。 ⑶Ⅲ级人员可对Ⅰ级、Ⅱ级人员进展监视、指导和培训；可以编制和审核磁粉检测工艺规程；确定特定对象的特殊检测方法、技术和工艺规程；对检测结果进展分析、评定或者解释。 3.1.2磁粉检测人员的未经矫正或矫正的近视力和远视力应不低于5.0。测试方法应符合GB11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。 3.1.3从事磁粉检测的人员必须经过安全考试，合格后方可工作。 3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求 〕。 3.2.2当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件外表的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为315mm～400mm,中心波长约为365mm。 退磁装置应能保证工件退磁后外表剩磁小于或等于0.3mT〔240A/m〕。 3.2.4光照度计、黑光辐照度计和磁场强度计等至少每年校验一次。黑光灯首次使用或间隔一周以上再次使用，以与连续使用一周内应进展黑光辐照度核查。 标准试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 4 作业程序与作业方法 (见图1) 施工前准备 4.2.1根据受检工件的材料、规格、结构、检测部位与外表状况,选择适宜的检测方法,确定相应的工艺要求、检测时机，准备相应的检测设备、器材等。 4.2.2现场磁粉检测主要采用交流电磁轭法和交叉磁轭法磁化，并用湿法连续磁化技术。需要准备的主要检测设备、器材包括：便携式磁粉探伤仪、磁粉、水、磁悬液浓度沉淀管、标准试片、磁场指示器、钢刷、毛刷、角磨机、光照度计、磁场强度计、退磁装置、照相机、放大镜、记录笔、纸等。采用荧光磁粉检测时还需要准备黑光灯、黑光辐光照度计等。 4.2.3磁粉、载体、磁悬液 ⑴磁粉应具有高导磁率和低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件外表颜色有较高的比照度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合NB/T 47013.4-2015的要求。 ⑵湿法通常采用水为分散媒介。以水为载体时，应参加适当的防锈剂和外表活性剂，必要时添加消泡剂。 4.2.4磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件外表状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度X围应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进展充分的搅拌。 表1 磁悬液浓度 磁粉类型 配制浓度〔g/L〕 沉淀浓度〔含固体量：mL/100mL〕 非荧光磁粉 10～25 荧光磁粉 受理委托单 受理委托单 施工前准备预处理程序 施工前准备 预处理 磁化 磁化 复验 复验 施加磁悬液 施加磁悬液 磁痕的观察与记录 磁痕的观察与记录 缺陷评级 缺陷评级 有必要时 有必要时 退磁 退磁 后处理 后处理 出具报告、通知单 出具报告、通知单 签发报告、通知单委托单位 签发报告、通知单 委托单位 资料存档 资料存档 图1 磁粉检测流程图 ⑴标准试片 ①标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，显示被检工件外表是否具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区与磁化方法是否正确。磁粉检测时一般使用A1：30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型灵敏度试片使用不便时，可用C：15/50型标准试片。当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型号或M1型标准试片。 ⑵灵敏度试片使用方法 标准试片适用于连续磁化法。 a〕试片使用前，应用溶剂清洗防锈油，如果工件外