丙烯酸树脂生产技术培训纲要.pdfVIP

无锡市惠科树脂有限公司 丙烯酸树脂生产技术培训纲要 讲师：张小冬 引言：本纲要是基于本人多年从事丙烯酸树脂项目的生产实践经验积累与总结出来的，现经过系统 地整理与编制本生产技术培训纲要，期望能够指导公司新上丙烯酸树脂项目是有益的。 一、 丙烯酸树脂生产简介： 1.1 、丙烯酸树脂生产机理与工艺过程 丙烯酸树脂生产涉及自由基聚合机理、配方及工艺设计、合成用原材料 ( 丙烯酸单体、溶剂、引发 剂、助剂等 ) 的控制、生产设备及工艺条件、计量及仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节。 丙烯酸树脂化学合成反应原理是单体的自由基聚合 , 包括链的引发、链的增长、链的终止，其反应 机理比较复杂。 值得强调的是丙烯酸树脂反应是放热反应（反应初期与后期需要稍微加热，反应中间过程控制好 反应自身放热就基本可以维持高聚物合成） ，醇酸树脂反应是吸热反应（需要持续加热升温脱水反应才 得以进行） 。 1.2 、丙烯酸树脂生产常见问题介绍 若事先能够客观正确地认知丙烯酸树脂生产中的诸多影响因素， 及时正确处理存在的问题和隐患， 可以有效地避免生产中造成失误或损失，保证产品合格和持续稳定生产。 比如生产中有些异常现象，如丙烯酸树脂固含或黏度的偏高或偏低、气味较大、单体转化率低 等，通过采取有效措施进行调整，可使指标不合格的产品变为合格 , 这一类现象属于可逆转的。 再如丙烯酸树脂色相较深如偏黄相或红相，树脂产品外观发白、发乳、发浑，树脂有流动性差、 有凝胶、胶粒等。这一种情况属于不可逆转的异常现象，很难处理，甚至无法挽救。尽量避免和杜绝这 一问题的出现，对于出现了这类产成品，尤其注意不要流入下游客户，否则后果会变得更为严重。 二、 丙烯酸树脂生产原材料环节的控制 2.1 、丙烯酸树脂的主要原材料简介 丙烯酸树脂原料尤其是单体进厂投料前必须认真逐批化验 , 最好用大厂名牌产品 , 最忌频繁地更换 原料厂家 , 比如有的单体进口的和国产的价格相差不多 , 则可优先选用进口的。如果发现原料有些问题 , 又急于生产，则必须认真做生产前试验 , 以确保生产合格 , 原材料是最关键的环节 , 一定把住。 2.1.1 、引发剂的品种及要求 引发剂是影响自由基聚合最为关键的因素之一， 主要分为高、 中、低温引发剂， 高温引发剂为 DCP、 过氧化二叔丁基；中温引发剂为 TBPB;低温引发剂为 BPO、AIBN 等。其中最为常用的引发剂介绍如下： 2.1.1.1 、BPO(过氧化二苯甲酰 ) 是目前影响较为显著也是成本较低的一种引发剂 , 使用时必须注意 以下几个方面： (1) 最好选用含量在 70-75%的产品，且活性氧和含氯量都达标，安全性相对高些。 含量为 98%的 BPO使用时有爆炸风险，必须慎重使用，同时也必须根据配方标示的 BPO含量，在 实际生产时灵活地进行调整，否则我们公司引进的配方就会出现粘度偏高或偏低现象。 使用不合格的 BPO易造成生产出的丙烯酸树脂外观发浑、发乳、转化率低，而这些不合格的树脂 很难改造。 (2) BPO 储放时间过长 ( 如 6 个月以上 ) ，产品内水分和活性氧都会减少，用此引发剂生产的树 脂往往会使颜色变黄 , 达不到水白透明的外观要求。所以 BPO最好现买现用，并按要求正确储存和使用， 比如 BPO产品用后必须立即密封好，避免水分挥发，否则生产树脂会粘度变低。 （3 ）目前市场上价格较便宜的 BPO，多用二甲苯或甲苯无法完全溶解，造成补加引发剂这道工序 很难进行，比如补加时出现管道堵塞，这样在实际生产中就无法使用，同时也有极大的安全风险。 (4) BPO