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钢筋气压焊焊接施工方案 一、编制说明 建工·景苑住宅楼基础筏板钢筋工程， 裙楼基础底板下层钢筋为￠ 16 双向配筋，上层钢筋为￠ 14 双向配筋；主楼基础为￠ 20 双层双向 配筋，均为Ⅲ级钢，＜Φ 18 均采用气压焊连结。 二、编制依据： 1．平顶山建工·景苑工程施工图纸 2 ．《钢筋焊接及查收规程》 JGJ18-2003 三、施工流程 以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段： 北裙楼为第Ⅰ施工段； 主楼为第Ⅱ施工段； ( 以膨胀带为界线分 2 个查验批 ) ，第 1 个查验批包括 2-1 轴～ 2-22 轴南裙楼 南裙楼（ 2-1 轴以西部分）为第Ⅲ施工段； 四、施工工艺 1、工艺流程 检查设施、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查 2、焊接设施 钢筋气压焊设施采用氧、乙炔供气设施、加热器、加压器及钢筋卡具等，钢筋气压焊接机采用 GQHⅡ-。 3、焊接工艺 ）焊前准备 钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，免得钢筋端头呈马蹄形而无法压接。 ② 钢筋端面在施焊前， 要用角向磨光机打磨见新。 边棱要适合倒角， 端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。 接缝与轴线的夹角不得小于 70o；两钢筋对接面空隙不得超过 3mm。 ③ 钢筋端面邻近 50-100mm范围内的铁锈、 油污、水泥浆等杂物必须除去洁净。 ④ 两根被连结的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。 ）施工要点 钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热和压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设施等详细条件采用等压法、 二次加压法或三次加压法焊接工艺。 ① 两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为 10Mpa，钢筋之间的局部 空隙不得大于 3mm。 ② 钢筋加热初期应采用炭化焰 （复原焰），瞄准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色的羽状内焰包住空隙或伸入空隙内，并始终不走开接缝，以防备压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口空隙完全闭合。应注意：炭化焰若为黄色，说明乙炔过多，必须适合减少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加热，严禁用汽化剩余的氧化焰加热。 ③ 在确认两钢筋的空隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心 1-2 倍钢筋直径的长度范围内，均匀摇动往反加热。摆幅有小到大，摆速渐渐加大，使其达到压接温度（ 1150-1300℃）。 ④ 当钢筋表面变成炽白色， 氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物， 既而聚集成泡沫状并开始随加热器的摇动方向移动时，则边加热 边进行第三次加压，先慢后快，达到 30-40Mpa，使接缝处隆起的 直径为 倍母材直径、变形长度为母材直径 倍的 鼓包。 在合理采用火焰的基础上，气压焊接时间：对直径 16-25mm的钢筋为 1-2min 。 ⑤ 压焊后，当钢筋火红消失，即温度为 600-650℃时，才能解除压接器上的卡具。 ⑥ 在加热过程中，如果火焰突然中止，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可持续加热加压，直至达成全部压接过程；如果火焰突然中止发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，从头压接。 4 、气压焊接头质量查验 1 ）取样数量 气压焊接头应逐个进行外观检查。要进行力学性能试验时， 300 个接头为一批，应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验； 3 个接头做弯曲试验 2）外观检查 气压焊接头外观检查结果应切合下列要求： ① 偏心量 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且不得大于 4mm。当大 于规定值时，应切除重焊； ② 两钢筋轴线弯折角不得大于 4o，当大于规定值时，应从头加热 改正； ③ 镦粗直径 dc 不得大于钢筋直径的 1.2 倍，当小于此规定值时， 应从头加热镦粗； ④ 镦粗长度 I c 不得小于钢筋直径的 1.2 倍，且凸起部分平缓圆滑。 当小于此规定值时，应从头加热镦长； ⑤ 压焊面偏移 dh 不得大于钢筋直径的 0.2 倍。 ⑥ 钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤。 3）拉伸试验 气压焊接头拉伸试验结果， 3 个试件的抗拉强度不得小于该级别 钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有 1 个 试件不切合要求时，应切取 6 个试件进行复验；复验结果，当仍有 1 个试件不切合要求，应确认该批接头为不合格品。 4）弯曲试验 气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分除去， 并应与钢筋外表面平齐。 弯心直径应比原材弯心直径增加 1 倍钢筋直 径，弯曲角度均为 90o。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行； 压焊面处应在弯曲中心点，弯至 90o，3 个试件均不得在压焊面发生 破断。 当试验结果有 1 个试件不切合要求， 应再切取 6 个试件进行复验。 复验结果，当仍有 1 个不切合要求，应确认该批接