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钢筋机械连结施工技术交底记录 施工单位：中国建筑技术企业设有限企业 工程名称 华润 · 二十四城四期工程 交底日期 年 月 日 分项工程名称 基础、主体工程 分部（子分部） 钢筋工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经查核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用 气割下料。 三、 质量要求 1、待加工钢筋端头用无齿锯切割，保证钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器， 扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将 钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工达成。 2、剥肋滚丝头加工尺寸要切合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2 ，其公差为 +1P（ P为 螺距）。 丝头 钢筋 丝头大径； 螺距；Φ - 钢筋直径； 螺纹长度 剥肋滚丝头加工尺寸（ mm） 规格 剥肋直径（ M） 螺纹尺寸 丝头长度（ L） 完整丝扣圈数 18 16.9 ± 0.2 M19× 2.5 23 9 20 18.8 ± 0.2 M21× 2.5 25 9~10 22 20.8 ± 0.2 M23× 2.5 27 10~11 25 23.7 ± 0.2 M26× 3 30 11~12 3、操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格 的丝头，由质检员随机抽样进行查验，以一个工作班内生产的丝头为一个查收批，随机抽样 10%，且不得 少于 10 个。 当合格率小于 95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应付全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并从头加工螺纹。 4、连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要洁净、完整无缺。 5、采用预埋接头时，连结套筒的位置、规格和数量要切合设计要求。带连结套筒的钢筋要固定牢靠， 连结套筒的外露端要有保护盖。 6、滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 7、经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过 1.5P 。 8、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，采用不同的套筒种类，采取不同的安装方法。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量查验→利用套简连结→接头查验； 现场连结：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽（塑料帽）→接头拧紧→作标记→质量查验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 按钢筋规格改换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度切合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工达成、查验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连结套筒对钢筋丝头进行保护，以 防螺纹在钢筋挪动或运输过程中被破坏或污染。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、 连结钢筋注意事项： 1）钢筋丝头经查验合格后应保持千净无损伤。 2）所连钢筋规格必须与连结套规格一致。 3）连结水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连结，不得从两头往中间或中间往两头连结。 4） 连结钢筋时，一定要先将待连结钢筋丝头拧入同规格的连结套之后，再使劲矩扳手拧紧钢筋接头 ; 连结成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连结质量： 1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连结套之间无空隙。如发现有一个完整丝扣外露，应从头拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 2） 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、 直螺纹接头试验： （1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同样级、同型式、同规格接头，以  500个为一查收批进 行查验和查收，不足  500个也为一查收批。每一批取  3个试件作单向拉伸试验。 （2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，  该查收批定为合格。 如有一 个试件的抗拉强度不切合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不切合要求，则该查收批判断为不合格。 五、 成品保护 1、 成型钢筋应按总平面布置图指定地址摆放，用垫木垫放齐整，防备钢筋变形、锈蚀、油污。 2、 安装电线管、暖卫管线或其他设备时不得随意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现 场磋商解决。 3