钢结构厂房吊装安全施工方案.docVIP

1 1 2 4 9 B C D E 21 1 ~ 13.5M 26.3M 2 B C D E 16.9M 52094.32m ~ 24M Q235B Q345B H 0.6mm 760 针对现场的详细情况，为迅速、安全、优质达成吊装任务，成立以项目经理为首的安 全保证体系，确实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员， 做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：根绝 重要伤亡事故，轻伤负伤率 1‰以下。 三、吊装前准备工作 （ 1） .安装准备 依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防备、对作业范围内空中电缆设明显标志。 做好现场的三通一平工作。安装前，要除去混凝土灰渣，建立基础定位线，要用红色油漆 明显标示正确的“ + ”字轴线，以保证与钢柱轴线符合。 （ 2） .定位测量 吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴 线标志，标高基准点；④．柱轴线偏移量；⑤．柱标高偏差；⑥．预埋螺栓螺纹保护情况。 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行 测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。 （ 3） .构件进场 依据安装次序分单元成套供给，构件运输时根据长度、重量采用车辆，构件在运输车 上要垫平、超长要设标志、绑扎要牢固、两头伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块， 保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块 加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件寄存场所须平整坚实，无积水，构件 堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构 件堆放后，设有明显标牌，注明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单 元 ,第一单元安装时应选择在靠近山墙 ,有柱间支撑处 . （ 4） .机械设施准备 对参与工程施工的机械设施、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，保证完好无 损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各样施工机械设施就位、固定。 序号 机械名称 规格型号 性能 数量（台） 备注 1 汽车吊 QY16 16T 1 台 （ 5） .劳动力配备与安全教育 １、根据工程的详细情况，我企业将精选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员 组成钢构造吊装队。 序号 工 种 人数 备 注 1 起重工 10 持证 2 吊车司机 1 持证 3 电 工 5 持证 4 电焊工 5 持证 ２、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作 质量和安全负直接责任。 ３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设施。 ４、电工负责施工现场的电力供给、电气设施的正常运行和安全使用。 ５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的 人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及 要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。 ６、仔细学习相关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中， 必须设专人统一指挥，亲密配合，设专职或兼职安全员。 7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防备意 外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连结紧固的各样零部件不允许起吊作业。 四、吊装工序的安排 本工程钢构造吊装工程量较大 ,构件较多。为保证优质、安全、高效达成吊装任务 ,把整 个车间按跨度划成三个吊装单元 ,严格按如下钢构造吊装流程图施工。 钢构造吊装流程图如 下： 吊装前准备工作 轴线复检 构件出席查收 编制、确认吊装方案 钢梁安装 放钢梁中心 线 机具及吊具用料 准备 高强螺栓复验 支撑系杆安 装 檩条安装 检 验 查验交工 涂 装 吊装应按照以下吊装的次序原则： 先横梁、再屋架（形成流水作业） 先支座连结、后整体就位； 先横梁、再屋架； 先横向构造、后平面构件。 吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢梁的吊装路线图见附图。 1、屋面梁的吊装 屋面梁安装过程为：地面拼装 → 查验 → 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷高出允许偏差时，须进行办理。并检查 高强度螺栓连结磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一 个拼装平台，平台起码有 4 个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先 用高强螺栓连结初拧，待查验正确后