设备故障源辨识风险评价控制策划信息表.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 烧结厂设备运行管理体系 设备故障源辨识、风险评价、控制策划信息表 单位：维修二车间 序号 设备名称 故障源部位 故障因素 故 障 现 象 现行控制措施 风险 程度 风险控制策划措施 采取维修方式 风险控制级别 1 翻车机 空牛重牛钢丝绳 断裂、疲劳、磨损、过负荷 外层的钢丝有严重的磨损、钢丝绳出现断丝 加强点检、加强润滑、搞好点检日报 C级 搞好日常点检记录、定期检查、定期更换 预防维修 结合定修 △ 联系梁、靠背梁 开裂、变形、疲劳 有明显痕迹 加强点检、搞好点检日报 C级 搞好日常点检记录、定期检查 事后维修 △ 液压缓冲器 泄漏、过负荷、不回位 有漏油现象、不回位 加强点检、搞好点检日报 C级 勤检油站油位、定期检查是否漏油 预防维修 事后维修 △ 电机 烧毁、振动、过负荷、发热 工作时有异音、振动异常、发热，或通电不工作 加强点检、手摸、耳听、搞好点检日报 C级 勤测电机轴承温度、定时检查各部螺栓、定期检查 预防维修 事后维修 △ 翻车机升降平台液压系统 泄漏、不工作 疲劳、过负荷 有明显漏油现象、不能正常工作 加强点检、搞好点检日报 D级 勤检油站油位、是否漏油、定期检查 事后维修预防维修 △ 推车器 车轮磨损、滑道磨损 车轮、滑道表面有严重磨损迹象 加强点检、搞好点检日报 D级 搞好日常点检记录 、定期检查 预防维修 △ 单位负责人：李春雷 评价人：张英伟 王继勇 张建武 李秀国 田望成 王佐雷 张雷 李海法 武建兴 评价日期：2005年9月20日 注： 表格“故障因素”选择项如选择“其他”选择框必须文字描述故障因素名称；风险程度用A、B、C、D标识；“风险控制级别”属公司级控制设备的填▲，生产单位级控制设备的填△；能够准确描述故障因素、维修方式的，可采用文字描述替代选项框 烧结厂设备运行管理体系 设备故障源辨识、风险评价、控制策划信息表 单位：维修二车间 序号 设备名称 故障源部位 故 障 因 素 故 障 现 象 现行控制措施 风险 程度 风险控制策划措施 采取维修方式 风险控制级别 2 堆取料机 斗轮系统 轴承损坏、窜轴、斗子磨损、撕裂 斗轮运转有异音、斗子损坏 加强点检、手摸耳听、搞好点检日报 C级 勤检查减速机油位、各部轴承有无异音、是否漏油、定时检查各部螺栓、搞好日常点检记录 、定期检查、定期更换 结合定修预防维修 事后维修 △ 减速机齿轮磨损、打齿 减速机运转时有异音、不能正常运转 偶合器损坏、电机烧毁 偶合器不能正常运转、电机不工作 行走系统 减速机高速轴断裂、齿轮磨损 电机通电后不能带动减速机正常运转 加强点检、手摸耳听、搞好点检日报 C级 勤检查减速机油位、各部轴承无异音、是否漏油、定时检查各部螺栓、定期检查 预防维修 事后维修 △ 主动轮组断轴、行走轮磨损、开裂 行走轮表面有明显磨损迹象 开式齿轮磨损 齿轮啮合咬齿、有异音 变幅系统 滑轮组磨损、底座开焊 滑轮组磨损，底座有裂纹 加强点检、手摸耳听、搞好点检日报 C级 搞好日常点检记录 、勤测电机轴承温度、定时检查各部螺栓、定期检查 预防维修 事后维修 △ 电机烧毁、抱闸失灵 电机通电不能正常工作抱闸不能控制走停 钢丝绳断裂 钢丝绳断裂、钢丝绳断丝 回转系统 减速机断轴、漏油、齿轮磨损、联接螺栓断裂 电机正常运转时，大杆不能回转、减速机运转时振动异常、有漏油现象 加强点检、手摸耳听、搞好点检日报 C级 勤检查减速机油位、各部轴承无异音、是否漏油、定时检查各部螺栓、搞好日常点检记录 、定期检查 预防维修 事后维修 △ 回转齿圈打齿、联接螺栓剪断 回转齿圈与小齿轮啮合有异音 小齿轮打齿、 回转齿圈与小齿轮啮合有异音 单位负责人：李春雷 评价人：张英伟 王继勇 张建武 李秀国 田望成 王佐雷 张雷 李海法 武建兴 评价日期：2005年9月20日 注： 表格“故障因素”选择项如选择“其他”选择框必须文字描述故障因素名称；风险程度用A、B、C、D标识；“风险控制级别”属公司级控制设备的填▲，生产单位级控制设备的填△；能够准确描述故障因素、维修方式的，可采用文字描述替代选项框 烧结厂设备运行管理体系 设备故障源辨识、风险评价、控制策划信息表 单位：维修二车间 序号 设备名称 故障源部位 故障因素 故障现象 现行控制措施 风险 程度 风险控制策划措施 采取维修方式 风险控制级别 3 混匀取料机 斗轮系统 链条断裂、伸长、爬链 链条断裂、爬链 加强点检、手摸耳听、搞好点检日报 C级 搞好日常点检记录 、勤测电机轴承温度、检查减速机油位、各部轴承无异音、是否漏油、定时检查各部螺栓、定期更换 预防维修 事后维修 △ 托轮、导轨轮磨损、轴承损坏 托轮、导轨轮表面有严重磨损迹象 涨紧支撑变形、开裂、丝