钢结构支架方案.docVIP

施工方法 1、施工程序： 1.1 、钢柱施工程序： 材料、机具进入现场 → 材料查验、除锈 → 防腐 → 钢柱单个放样、号料、切割、改正、制孔 → 加强板、柱脚焊接 → 规格尺寸复查 → 清理检查、编号、堆放 → 基础交接查收→ 钢柱吊安 → 横梁吊安 → 焊接斜拉支撑 → 涂漆 → 查收。 2、放样、号料 2.1 、钢构造在铺设的作业平台上进行画线、号料。 放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 号料的 允许 偏差 为： 各构 件 外形 尺寸： ± 1.0mm； 孔距： ± 0.5mm。 2.2 构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许 偏差 如下 ：零 件的宽度 、长 度 ± 3.0mm；边 缘缺 棱 1.0mm；型 钢端部垂 直度 2.0mm。 3、除锈、防腐 3.1 、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按次序做好表记，以便于组对。 3.2 、 除锈 防腐 ：钢 构造 构件 除锈 应达到 sa2 级 ，除 锈 方法 系用 人工除锈，使用 Φ100 的电动砂轮机进行除锈后请业主查收合格后刷环氧富锌底漆两遍，吊安好后刷环氧富锌面漆两遍，除锈防腐后同步做好标记移置工作。 4、单件组对与桁架焊接要求 4.1 、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直改正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格 后方 可进 行组 装， 榀 架在 组对单面 焊之 后用 8t 的 汽车 吊车 配合进行翻身，翻身前用 6 米长的脚手杆进行加固，以防备在翻身过程中榀架 变形 ， 20 根 和 100Kg 的 8# 线 配合 人工 10 工 日 。 4.2 、焊工、焊前准备：凡参加钢构造焊接的焊工，必须是经过专业培训考试合格的焊工。项 目必须切合要求，施焊前应得到检查员确实认和报业主验审合格后方可施焊。 4.3 、焊接材料：钢构造焊接所用的焊条牌号为 J325 ，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要查对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认后方可使用；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。 4.4 、焊接设施：焊接设施应是完好的，其功率要知足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧焚烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。 4.5 、施 焊环境 ：当 风速 大于 8m/s 时 禁止 焊 接 。下 雨天气 和湿 度 ≥ 90%时禁止焊接。 4.6 、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为 30 ～ 50mm。 点固 焊焊 肉不 宜 过厚，要 薄而 长，点固 牢靠 ，防备开 裂 。 小筋板应每块在两头点固焊，点固焊时注意防备咬边。 4.7 、钢构造的焊接：钢构造焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。焊 接时，多名焊工应均匀布置，防备电弧灼伤眼睛、且有利用防备变形。起弧时应在焊缝上引弧，防备在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理洁净后，再焊下一层。上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。焊 接时，焊条角度要正确，防备咬边，偏肉现象。用 直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来防止。角 焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理洁净，并进行详尽检查。 4.8 、关于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰改正法,在钢平台上进行改正。 4.9 、焊后查验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊 接区无飞溅残留物。焊 缝上直径小 于或 等于 1mm的气 孔 ，在 100mm长 度范 围内 不得 超过 5 个 。焊缝咬边 深度 不超 过 0.5mm，累 计总 长度 不超 过该 焊缝 的 20%。 4.10 、焊接电流的选择 5、施工技术要求 5.1 、各样钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。 5.2 、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸查对无误后下料制作。 5.3 、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的正确性和牛腿的方向性；用 经纬 仪成 90 o 方 向架 设来调整 钢柱 安装垂直 度 。