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最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 中华人民共和国机械行业标准 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　JB/T 5059-91  1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械制造中对特殊工序进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。 　　本标准适用于各种生产类型的机械电子企业的特殊工序质量控制。　本标准仅规定了各种特殊工序质量控制的通用原则和要求，以及提出了几种典型特殊工序质量控制的要点。各种工艺或产品实行质量控制的具体要求或特殊要求，则应在本标准的指导下编制专用工艺文件来进行实施。 2 引用标准 GB 4863　　　　　　机械制造工艺　　基本术语 GB/T 10300.5　　　 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220　　　　　 工序质量控制通则 JB/Z 187.3　　　　 工艺规程格式 JB/Z 187.4　　　　 管理用工艺文件格式 TJ 36　　　　　　　工业企业卫生设计标准 3 术语 本标准采用GB 4863中的术语和定义。为了正确应用本标准，参照GB/T 10300.5补充下列术语。 3.1 工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 3.2 关键工序 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。 3.3 特殊工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。例如焊接、热处理、电镀、涂漆、充液（仪表行业）、发泡（冰箱行业）、塑料压制等，以及铸造、锻造中若干主要工序。 4 特殊工序质量控制的基本原则 4.1　工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的具体情况，使用不同的控制方法。 4.2　特殊工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.3　应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特殊工序应遵循“点面结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.4　应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 4.5　特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.6　特殊工序所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。使用中的各种工作介质应定期分析、调整和更换，保证其成分在规定的范围内。 4.7　必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。 4.8　应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 5 特殊工序质量控制的主要内容 5.1　工艺规程和技术文件 “见证点”4M“首件三检”o“低氢脆”o