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可靠性试验与环境试验(附试验标准)
在当今竞争激烈的市场环境和全球化的背景下,产品要迅速并且成功地占领国内外市场,就必须提高产品的环境适应性和可靠性。
目前,我国很多产品设计从单纯追求技术指标转向提高产品的综合效能。在产品引进过程中,由于来源不同,在同一场所会出现不同的环境试验标准体系相互交叉的情况;随着可靠性工作的逐步深入,该指标已纳入研制合同。环境工程和可靠性工程相互交叉,使产品在研制和生产中,试验项目和工作量成倍地增加,这给研制和生产部门带来了许多重复性工作,周期和成本难以保证,这就要求对相同的试验项目进行合并和简化。也就要弄清环境工程和可靠性工程的概念,充分利用已进行试验的结果,简化试验工作量,缩短研制周期。
然而,国内的某些产品研制单位对环境和可靠性试验的认识还存在一定的误区,没有真正地理解对产品进行环境和可靠性试验的真正意义,没有将环境、可靠性试验看作一个可使产品增值的过程。因此,?很有必要深入地探讨有关环境、可靠性试验的各种问题。
01
/ 环境工程和可靠性工程 /
环境工程是一门工程学科,它是为保证产品在规定的寿命周期内,在预期的运输、储存、使用和维修期内使产品的环境适应性达到规定要求所进行的一系列工作,主要包括环境的管理、技术研究、条件分析、影响分析与防护技术?4个方面,如表1所示。产品从出厂到退役的全寿命期内,都处于各种自然环境和诱发环境中,在环境应力的作用下,很容易导致性能降低甚至不能工作。
可靠性工程是通过在产品的设计、研制和生产中采取一系列有序且相互联系的管理、设计、分析和试验措施,使产品在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的一门工程学科。可靠性工程主要包括可靠性的管理、研制与生产试验、设计(及预计)3 个方面,如表2 所示。
产品的可靠性和环境适应性均属于产品的质量特性。如图1 所示,环境条件与可靠性设计和试验有关,环境工程在产品全寿命期内开展,可以提高产品的设计质量和检验生产质量的稳定性,特别是对成败型产品的研制、设计及生产过程中,环境工程的试验结果可以被可靠性工程所接受和运用。但在产品设计研制过程中环境工程主要分析产品在其寿命周期中可能遇到的极限环境,利用设计手段提高产品承受极限环境的能力。而可靠性工程主要分析产品在其寿命周期中可能遇到的典型环境,利用设计手段来提高产品的可靠性水平。
02
/ 环境试验与可靠性试验 /
在产品研制阶段早期,主要是通过试验来发现设计缺陷且加以改进,并通过进一步的试验来发现新的问题。经验表明,70 %左右的设计缺陷要靠对样机进行试验才能发现。试验不仅是产品研制生产过程中完善设计的有力措施,也是评价产品各项特性是否符合要求的必不可少的手段。
为达到产品研制合同的要求,试验、评价和改进贯穿整个产品研制和生产过程,主要包括研制试验、鉴定试验、验收试验和例行试验,如表1所示。环境试验是以产品对预期工作环境的适应性为考核目标的试验,包括耐受最恶劣的储存与运输环境而不致损坏和在合理极值环境条件下正常工作的能力。可靠性试验是按可靠性要求设计和进行的、有可靠性目标并在典型环境条件下的试验,是验证产品在规定条件下和规定时间内能否实现预定功能而进行的试验,是可靠性增长试验、可靠性研制试验和可靠性验证试验的总称。
03
/ 环境试验与可靠性试验的关系 /
环境试验是产品最基本的试验,只有通过了环境合格鉴定试验的产品才能投入可靠性增长试验;
通过了环境验收试验的产品才可投入可靠性验收试验。如美军标MIL- STD- 785 B 中明确地指出:
“应该把MIL- STD- 810?中描述的环境试验看作可靠性研制和增长的早期部分。这些试验必须在研制初期进行,以保证有足够的时间和资源来纠正试验中暴露的缺陷,而且这些纠正措施必须在环境应力下得到验证,并将这些信息作为可靠性大纲中一个不可缺少的部分纳入故障报告、分析、纠正措施系统( FRACAS)。
同时,这两种试验基本上都采用试验室试验方法,在规定的受控环境中进行,所采用的环境设备和试验方法包括相应的夹具设计原则都可以相互借鉴。对进行环境试验所用的环境条件的研究,为可靠性试验条件的制定提供了先决信息,同时可靠性试验剖面中的温度、振动量值的确定与相应环境条件的确定基本相同。
可以认为, 环境试验是可靠性试验的基础和前提,许多环境试验工作应在可靠性试验之前开展,为可靠性试验提供信息和依据。
04
/ 环境试验与可靠性试验的区别 /
从某种意义上说,任何试验都在一定的环境条件下进行,都可看作环境试验,但实际上只有产品研制过程中某些以考核所设计或生产的产品对预定工作环境适应性为目标的试验才称之为环境试验。
这并不涉及产品能维持其本身具有的、多长时间的适应能力的定量指标。显然, 若产品不能适应预定的环境,就根本谈不上可靠不可靠了。
从另一种意义上来说,环
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