钢的基本计算公式（超全）_新能源检测技术材料化学元器件汽车电子热分析实验室仪器温度研发工程师试验硬件质量检测.docVIP

钢的基本计算公式（超全） 钢材的基本公式 洛氏、布式、维式、努氏硬度之间的换算公式 01 努氏硬度→维氏硬度 经实际数据验证，该公式的最大相对换算误差为0.75%，具有较高的参考价值。 02 洛氏硬度→维氏硬度 ①? ?? 此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在±0.4HRC 范围内，其最大误差也仅±0.9HRC，计算的HV误差最大为±15HV。 ②??根据不同压头所受应力σHRC=σHV，通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出公式 本公式与国家标准实验换算值对照,换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。 03 洛氏硬度→布氏硬度 对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力σHRC=σHB得出换算公式 计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。 04 布氏硬度→维氏硬度 布氏硬度与维氏硬度的关系，同样根据σHB=σHV得出公式 此公式换算结果与国家标准换算值对照，换算误差为±2HV。 05 努氏硬度→洛氏硬度 因为努氏硬度与洛氏硬度的对应曲线类似于抛物线，故由曲线得出近似的换算公式为 此公式比较精确，可以作为使用参考。 连铸常用的计算公式 浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量 Q=nFVr Q 连铸机的浇注能力（吨/分钟） n 流数 F 连铸坯的断面积(m2) V 拉坯速度(m/min) r 连铸坯的比重 钢液成坯率 C1=（浇注坯量/钢液浇筑量）×100% 一般为96～98% 连铸坯的合格率 C2=（合格铸坯量/浇注坯量）×100% 一般为96～99% 连铸坯的日有效作业率 C3=（连铸机每日实际浇注时间/24）×100% 连铸机的日产量 Q日=24×60×Q×C1×C2×C3 Q 浇注能力（吨/分钟） 钢水收得率 C4=（合格的铸坯量/钢液浇注量）×100% 连铸机的流数 n=G/(F×V×r×T) n 连铸机的流数 G 盛钢桶容量(t) F 铸坯的断面积(m2) V 坯拉速度(m/min) r 连铸坯的比重(t/m3)（碳素镇静钢7.6，沸腾钢7.4） T 盛钢桶内钢液允许的浇注时间(min) 盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间 T最大=[(lgG-0.2)/0.3]×f T最大 盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间（分钟） G 盛钢桶容量（吨） f 质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求低钢种取12 拉坯速度 V=K×L/F V 拉坯速度(m/min) L 铸坯断面周长(mm) F 铸坯的断面积(mm2) K 速度系数(m×mm/)?方坯45～75，板坯45～60，圆坯35～45 中间包的最小容量 G中小=1.3FVrTn G中小 中间包最小容量(t) F 铸坯的断面积(m2) V 拉坯速度(m/min) r 钢液比重(t/m3)?一般取7.0 T 更换盛钢桶所需时间(t) n 流数 结晶器倒锥度 εs=（S下-S上）/S下×100% εs 结晶器倒锥度（%） S下 结晶器下口面积(mm2) S上 结晶器上口面积(mm2) 对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方向上的收缩率不一样 结晶器倒锥度计算 ε=(L下-L上)/L下×100%?? ε 结晶器边长计算的倒锥度(%) L下 结晶器下口宽边或窄边的长度(mm) L上 结晶器上口宽边或窄边的长度(mm) 结晶器的冷却强度 Q=0.0036Fv Q 结晶器冷却水量(m3/h) F 结晶器水缝总面积(mm2)?其中F=B×D B 结晶器的水缝周长(mm) D 结晶器水缝断面宽度，取4～5mm v 冷却水在水缝内的流速，方坯取6～12m/s，板坯取3.5～5m/s 二次冷却段的耗水量 Q=W×G Q 二冷区耗水量(m3/h) W 二次冷却强度（升/千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。）低碳钢比水量1.0～1.2升/千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0.7～1.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.4～0.6升/千克钢；高速钢比水量0.1～0.3升/千克钢 G 连铸机理论小时产量(t/h) ? 浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度） T平=T中+△T1+△T2+βt T平 浇注平台温度（℃） T中 中间包内钢液的理论浇注温度（℃） △T1 中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃） △T2 钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃） β 盛钢桶内自然降温速率(℃/min) 盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min t 盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min) 连铸浇注温度