钢结构制作技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程名称 交底部位 工程编号 交底时间 交底内容 : 1、施工准备： 1.1 材料及主要机具 钢材：按设计图纸使用 Q345B、Q235B 钢，钢材应有质量证明书，并应切合设 计要求及现行国家标准的规定。 连结材料：焊条、螺栓等连结材料均应有质量证明书并切合设计要求。药皮脱 落或焊芯生锈的焊条及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓都不得使用。 涂料：防腐油漆应切合设计要求和相关标准的规定，并应有产品质量证明书及 使用说明。 主要机具：电焊、气焊、电弧气刨设施；钢板平台；喷砂、喷漆设施等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、钻子、 千斤顶等。 2、操作工艺 2.1 加工准备及下料： 、放样：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经查验 人员复验后办理预检手续。放样常用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、 1 米钢板尺、角尺。常 用工具有：地规、划规、座弯尺、手锤、样冲、粉线。划针等。放样时，要先划出构件的 中心线，然后再划出零件尺寸，得出实件，实样达成后，应复查一次主要尺寸，发现错误 应实时纠正，焊接构件放样重点控制连结焊缝长度和型钢中心。并根据工艺要求预留切割 余量、加工余量或焊缝收缩余量。 加工及焊接收缩预留余量 名称 加工或焊接型式 预留余量 切割余量（切割或等离子切 自动或半自动切割 3.0～4.0 割） 手工切割 4.0～5.0 纵向收缩：对接焊缝（每 m 焊缝） 0.15～0.30 连续角焊缝（每 m 焊缝） 0.20～0.40 中断角焊缝（每 m 焊缝） 0.05～0.10 焊接收缩余量 横向收缩值：对接焊缝（板厚 3～50mm） 0.80～3.10 连续角焊缝（板厚 3～ 30mm） 0.50～0.80 中断角焊缝（板厚 3～ 0.20～0.40 25mm） 放样的允许偏差 宽度、长度 ± 1.0mm 对角线偏差 ± 1.0mm 交底人 交接人 技 术 交 底 工程名称 交底部位 工程编号 交底时间 交底内容 : 制作下料前应进行设计图纸的自审和互审，并应做好工艺准备，并对钢材材质进行核 对，应切合设计要求，对钢材表面锈蚀、麻点或划痕进行检查，其深度不得大于该钢材厚 度负偏差值的 1/2 。 、下料 ?b、下料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大，数量多的零件，应统 筹安排，合理搭配，先大后小，以节俭原材料和提高利用率。大型构件的型材宜使用定尺 料，使定尺的宽度和长度为零件宽度和长度的数倍。 注：由于土建基础标高有误差， 在下料时， 根据立柱下料的长短来填补土建基础的偏 差。 d、切割 d.1、在钢材号料之后，一般进行切割作业，切割的方法用机械切割、等离子切割。 d.2、切割时，应消除钢材表面切割地区内的铁锈、油污等；切割型钢时，在切割的 部位画出切割线来，保证型钢翼缘板的切割直线度及腹板的垂直度。切割后，断口处不应 有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应消除边缘上的溶瘤和飞溅物等。 d.3、切割的质量要求：切割截面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的 10%，且 不大于 2.0mm，切割后的型钢，其端部切割斜度不大于 2.0mm，并均应消除毛刺，切割面 必须齐整，个别处出现缺陷，要进行修模办理。 、组装 a、组合平台搭设 场所要平整夯实，免得组合支架下沉；设置临时排水渠道，防止下雨组合现场积水影 响施工。搭设的组合支架要切合以下要下： a.1、要有足够的强度和稳定性，采用的钢材要平直。 a.2、钢件上平面水平高度差应小于 5mm。 a.3、组合平台在使用中要不定期地进行水平测量，实时发现下沉情况，进行调整，保 证构件组装质量。 交底人 交接人 技 术 交 底 工程名称 交底部位 工程编号 交底时间 交底内容 : b、组装 b.1、在组合钢屋架上划出构件组装的边线，做上标记。 b.2、将需要组装的构件杆按放到组合架上， 使构件与屋架上相应的位置线重合。 然后 用钢卷尺（查验合格）测量并调整两件间距，为保证组件组合尺寸，防备在调整横梁水平 时移动，用适合的方法加固 d、焊接 d.1、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技术的培训，并按 SD263-88《焊工技术 查核规程》查核，并取得焊工合格证书。 d.2、合格焊工不得担当超越其合格项目的焊接工作。 d.3、焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地采用相应的焊接材料。本钢构采用 手工电弧焊焊接，焊条采用与材料相匹配的焊材焊接。 Q235B 型材采用 J422 焊条焊接 .。 焊接前，并需对焊条进行烘干（烘干及保温时间见焊条包装箱要求） ，烘干次数不得超过 两次。在使用焊条焊接时，焊条必须用保温桶盛放。 d.4、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防备在焊接过程中产生变形和附加应力。 d