机械行业及制造管理分析技术知识基础.pptx

专业基础课WEIFANG UNIVERSITY 机械制造技术基础Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology主讲人：伦冠德 副教授Email: mailto:guandelun@126.comguandelun@126.comTEL: Q: 1211513233 Contents第5章 机械加工精度与表面质量 5.1机械加工精度1 5.2加工误差的统计分析2 5.3机械加工表面质量3 5.4机械加工中的振动4本章教学提示 机械加工质量是机械制造技术基础课程研究的重要问题之一。机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面。在本章中，机械加工精度主要分析工艺系统各环节中存在的原始误差对加工精度的影响、加工误差的统计分析方法及保证机械加工精度的措施；机械加工表面质量的内容涉及表面质量的含义、影响表面粗糙度及物理力学性能的主要因素及保证表面质量的措施，最后对机械加工中的振动作了简要分析。本章教学要求 1.了解机械加工精度的概念及获得加工精度的方法，了解影响加工精度的原始误差因素并掌握单因素分析的方法。 2.学会用工艺系统刚度理论分析工艺系统受力变形对加工精度的影响，了解工艺系统受热变形对加工精度的影响规律； 3.掌握加工误差的统计分析方法及在生产实际中的应用，熟悉机械加工表面质量的含义及影响因素。 4.了解机械振动的基本知识。第21讲 5.2加工误差的统计分析 加工误差的性质1 加工误差的统计分析方法2 应用实例3 点图法4本讲教学要求 1.了解加工误差的统计性质。 2.掌握加工误差的统计分析法。5.2加工误差的统计分析 加工误差的统计分析是以概率论和数理统计学的原理为理论基础，通过调查和收集数据，整理和归纳，统计分析和统计判断，找出产生误差的原因，采取相应的解决措施。 一、加工误差的性质各种单因素的误差，按其在加工一批工件时所出现的规律的性质来看，可分为系统性误差和随机性误差。 1．系统性误差在顺序加工一批工件时，若误差的大小和方向保持不变，或者按一定规律变化即为系统性误差。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差机电工程学院 张鹏 1．系统性误差 原理误差、机床、刀具、夹具、量具的制造误差、一次调整误差、工艺系统受力变形引起的误差等都是常值系统性误差。例如，铰刀本身直径偏大0.02mm，则加工一批工件所有的直径都比规定的尺寸大0.02mm(在一定条件下，忽略刀具磨损影响)，这种误差就是常值系统性误差。 工艺系统(特别是机床、刀具)的热变形、刀具的磨损均属于变值系统性误差。例如，车削一批短轴，由于刀具磨损，所加工的轴的直径一个比一个大，而且直径尺寸按一定规律变化。可见刀具磨损引起的误差属于变值系统性误差。 2.随机性误差在顺序加工一批工件时，若误差的大小和方向是无规律的变化(时大时小，时正时负……)这类误差称为随机性误差。毛坯误差的复映、定位误差、夹紧误差、内应力引起的误差、多次调整的误差都是随机性误差。随机性误差从表面上看似乎没有什么规律，但应用数理统计方法可以找出一批工件加工误差的总体规律。 一、加工误差的性质 误差性质不同，其解决的途径也不一样，对于常值系统性误差，在查明其大小和方向后，采取相应调整或检修工艺装备，以及用一种常值系统性误差去抵偿原来的常值系统性误差。对于变值系统性误差，查明其变化规律后，可采取自动连续补偿，或自动周期补偿。对于随机性误差，由于其没有明显的变化规律，只能查出产生根源，采取措施以减小其影响。注意事项 对于某一种具体误差，辨别究竟是属于系统性误差还是随机性误差是有条件的，应根据实际情况来决定。如机床的调整误差，一次调整中加工一批工件为系统性误差，而多次调整加工的工件为随机性误差。一般说来，某一种误差因素，若其大小强弱稳定，则引起的误差为系统性误差，若其大小强弱不稳定，则引起的误差为随机性误差．或同时兼有两种误差的性质。 二、加工误差的统计分析法(一）分布曲线法： 这种方法是通过测量一批零件加工后的实际尺寸做出尺寸分布曲线，然后按此曲线判断这种加工方法所产生的误差大小。 （二）点图分析法： 在一批工件的加工过程中，依次测量工件的加工尺寸，并以时间间隔为序，逐个（或逐组）计入相应图表中以对其进行分析的方法。(一）分布曲线法：1、实际分布曲线测量每个工件的加工尺寸．把测得的数据记录下来，可以发现工件的尺寸在一定范围内变化。其最大和最小加工尺寸之差称为尺寸的分散范围。按一定的尺寸间隔将这一范围分成若干个尺寸区间（尺寸组），则每一组中的零件的数量（称为频数）是不同的。这个尺寸间隔称为组距。频数与该批零件总数之比称为频率。以组距为底，以频数(或频率)为高，画出一个个矩形，这些连在一起的矩形构