生产计划与进度控制.pptxVIP

生产计划与进度控制;第一章;制造业经营目标指向;制造工厂产销经营困扰问题;产销困扰问题的原因分析;5. 生产计划技巧或方法的缺失 未作产能负荷管理 MPS / DPS 系统不深入/技巧不足 6. 生产控制技巧的缺失 . 缺乏及时正确的现场回馈方法/工具 . 缺乏紧密稽催的技巧与系统 7. 生管所需基础资料的缺失 . 标准工时不准确 . 途程资料问题 8. 缺乏人性管理系统的支援 9. 其他影响 . 设备预防保养系统缺失，使故障工多。; 从生产技术面解决困扰问题的策略方向;从生产管理面解决问题的策略方向;整体解决方案的生产管理模块;第二章 ;MPS依生产型态而定;有效存量 管理;MPS内容要项;大日程生产计划;大日程生产计划的基本架构;大日程计划管理要点;中日程生产计划的角色定位;中日程计划的作业关键;简单分阶加工的MPS模工;简单分阶MPS基本格式;中日排程计划内容;多阶式中日程MPS;多阶式中日程计划基本格式;X;中日程计划的作业关键;主排程生产计划的复核;1.运用 Rough - Cut 产能负荷进行复核;产 能 系 数;产能负荷管理基本格式;2.主排程需用料 Lead Time 之覆核;第三章;DPS系统之管理方向;DPS适用范围;甘特图基本格式;甘特图法的关键结构;4.工作中心产能标准 5.标准途程 ( Routing ) 自制件依『序』之制造途程 标准工时 / 标准产量系数 6.排程方式 顺推法 逆推法 7.产能负荷主控资料 复核调整之用;工番法排程模式;6/28;基本理念 逆推法 依应交货日期 (或应完工日期 ) 逆推 依途程 ( Routing ) 逆向展开 遵循『工作日历』(Working Calendar ) 排配 以『日产能标准』 为排配基准 参考『工作中心产能』为限制;周次;工番法的关键栏位结构;4. 标准途程 (Routing ) 途程代号 标准日产量 瓶颈制程 5. 工作中心产能 作业员数 机台数 标准日产能 6. 排配分配 (各途程) 应开始日 应完成日 平均 (标准) 日产量;有限产能排程法之运用;工作中心：B5立式钻床 日期 周几 产能工时 附 注 已负荷工时 闲余产能工时 3/18 一 44 4 × (8＋3) 30 14 3/19 二 32 4 × 8 20 12 3/20 三 33 3 × (8＋3) 15 18 3/21 四 24 3 × 8 12 12 3/22 五 33 3 × (8＋3) 10 23 3/23 六 32 4 × 8 0 32 3/24 日 0 (例假日不出勤) --- ---- ;;产能负荷分析之用途;产能负荷管理基本格式;产能负荷管理的执行流程;产能负荷管理基本格式;如何避免排程作业的陷阱;第四章;制令管理的功能范围;制令管理的执行要领; 制令的展开;制令展开的架构;制令备料管理应有机能;缺料分析的需求;缺料分析的做法;缺料分析要点;派工 (Dispatching) 的机能定位;派工板的应用;派工用文件;工作令;其他作业准备;第五章;进度管制的机能定位;进度管制途径;序;进度稽催异常点设定;进度稽催时点;进度管制资料来源;制程现场应纪录回馈资料;进度异常主要原因;减少进度异常之对策;第六章;生管的一些特殊困扰;订单变更 / 紧急插单处理原则;主排程与细排程的紧急处理;用料规划要立即配合处理;2. 订单追加的及时处理 A.视为新订单 (生产批) / 新排程 B. MRP 立即展开 同原订单 (生产批) 毛需求 / 净需求 C.异状提示 (同紧急插单处理) D.紧急处理 (同紧急插单处理);3. 订单减订的及时处理 A.视为新订单 (紧急插单) , 但主排程量为负项 B. MRP 负项展开 时项 / 毛需求减项 C.异状提示 毛需求减项相关「排程时段」之「已订未交订购单 D. 紧急处理 及时提示供料厂商 (减订 / 迟进料);4. 订单交期变更的及时处理 A.交期提前 视 (原交期) 订单之