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生產作業管理學期報告;大 綱;及時生產與臨界生產;及時生產系統的邏輯;及時生產系統 ;日本式生產力;消除浪費
大野耐一 Taiichi Ono 豐田副社長
(張富士夫 Fujio Cho)
浪費：
超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西
1製造過多的浪費、2待工待料的浪費、3搬運的浪費、4庫存的浪費、5加工本身的浪費、6動作的浪費、7製造不合格品的浪費
及時生產系統：沒有超量生產及安全存量;;;;;;;;;均衡生產負荷
平準化生產量
減緩排程變動所產生的正常反應波動
生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定
藉由每日生產少量相同的產品組合來達成;看板系統
使用訊號裝置來控制及時生產流量
Kanban指訊號或指示卡
容器可用來代替卡片
員工依排程生產但執行時根據看板;;;對人的專重
傳統終身雇用制 分紅
日本的工會有助於與管理者的合作關係
承包商網絡
零件的單一來源供應商
基層管理 (bottom-round management)
決策過程是緩慢的
在日本小型、專業的工廠是有效能的
品管圈 (Quality Circles)
發覺問題的解答並且與管理者分享;JIT實施之必要條件;;;;;;平準化排程
將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號
凍結窗口
一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能
低產能利用率
傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨
JIT以額外的勞工及機器提供避險
怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動;;服務業的JIT;;;;;;;x沖壓工廠
的
及時生產(JIT)案例;第三工程;第三工程;第三工程;;
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