生产作业计划概述及期量标准.pptxVIP

生产作业计划概述 均衡生产 大量大批生产作业计划 成批生产作业计划 单件小批作业计划 作业排序;生产作业计划概述;生产作业计划概述;期量标准;大量大批生产特征： 流水线生产 　 典型的流水线生产具有如下特点：流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高；流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；流水线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。 ;大量大批生产作业计划—期量标准;在制品定额 在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。 大量流水生产条件下，在制品定额的确定 [流水线内部] ①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。 ②运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的 在制品。只在连续流水线上才计算。 ③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成 的在制品。 ④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线 仍能正常工作而设置的在制品。 [流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。;（2）成批生产条件下，在制品定额的确定 [车间内部] 取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和 批量。具体来讲就是： Zin = Q ×(T0/R) = nd×T0 nd —— 平均每日产量 因此，车间内部在制品的批数取决于T0/R和具体的投入出产日期。即： ① T0 R ，月末可能有一批，也可能没有； ② T0 = R ，任何时间都有一批在制品； ③ T0 R ，T0/R就是月末车间在制品的批数。 [车间之间] 也即库存在制品 Zmax = nd×Dst = nd× Ri = Qi Dst —— 库存天数 Ri —— 前车间出产间隔期 Qi —— 前车间出产批量 Zst = Zmax / 2 = Qi / 2;大量大批生产作业计划—期量标准;在制品定额法 1.原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的 数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批 生产的企业。 2.具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个 车间开始，逐渐向前推算。 （1）某车间的出产量 = 后车间投入量 + 该车间外销量 +（库存半成品定额-期初库存半成品结存量） （2）某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该车间预计废品量 +（车间在制品定额-期初在制品预计结存量） 注： ①反工艺顺序 ②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的。 ③车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。 ④期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定。;大量大批生产作业计划—期量标准;;4.流水线作业指示图表;;4.流水线作业指示图表;4.流水线作业指示图表;生产比倒数法;成批生产特征 一定时间间隔依次成批轮番生产多种制品 生产组织：工艺专业化或流水线 库存生产和订单生产的结合;1.批量与生产间隔期 批量：一次投入或出产一批相同制品的数量。 生产间隔期：相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。 批量=生产间隔期×平均日产量 确定批量与生产间隔期方法： 以量定期法 以期定量法 ;成批生产作业计划—期量标准;成批生产作业计划—期量标准;成批生产作业计划—期量标准;B—一次准备结束工作费用 C—单位零件成本 I—资金年利率 N—年产量;批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量； b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系； c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应； d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。 ;以期定量法 ①统一规定为数不多的互为倍数的标准的生