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生 产 制 造内容概要一、总体概述二、基础数据设置三、需求规划四、生产订单五、车间管理六、常见问题内容概要一、总体概述二、基础数据设置三、需求规划四、生产订单五、车间管理六、常见问题供 需 平 衡MRP的逻辑净需求 = 需求 - 供给有效供应量：现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、委外订单余量? 有效需求量：审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外订单子件的未领用量计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。MRP的逻辑净需求 = 需求 - 供给有效供应量：现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、委外订单余量? 有效需求量：审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外订单子件的未领用量计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。MRP的逻辑净需求 = 需求 - 供给有效供应量：现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、委外订单余量? 有效需求量：审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外订单子件的未领用量计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。MRP的逻辑MRP的内容MRP的内容：编制采购计划和生产计划。MRP的计算步骤MRP的计算步骤：按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品的动态数据。确定每个产品每个时区的总需求量。根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一时区的订货数量。订货时间比需求时间提前。对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐级向前推。MRP与MPS的区别主生产计划（Master Production Schedule）关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。MPS要回答的问题是： 要制造什么具体物料？ 要多少？什么时间要？ 存在什么能力制约？ 存在什么物料约束？在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。MRP与MPS的区别以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。 MPS计划最好用于：具有独立需求的物料业务的关键性物料控制关键资源的物料任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断：MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源的负载信息。MRP与MPS的区别物料需求规划（Material Requirements Planning ）依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。MRP解决的问题:在需要的时候提供需要的数量满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。内容概要一、总体概述二、基础数据设置三、需求规划四、生产订单五、车间管理六、常见问题二、基础数据设置2.1 物料清单 2.2 存货档案2.3 计划版本2.4 时栅、时格2.5 预测与均化2.6 其他二、基础数据设置2.1 物料清单 2.2 存货档案2.3 计划版本2.4 时栅、时格2.5 预测与均化2.6 其他2.1.1 狭义的BOM狭义的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，即产品结构（Product Structure)。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是下层物料的母件。2.1.1 狭义的BOM例如：电子挂钟电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成钟盘由各种长短针和盘面组成盘面由盘体和印有数字的字膜组成这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图(也称产品结构树)来表达。2.1.1 狭义的BOM2.1.2 广义的BOM广义的BOM 要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，