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注氮工人的操作程序 1.注氮管道系统投入使用前，必须进行试压，确保密封不泄漏。2.注氮工人必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作场所时，应先检查瓦斯和巷道顶帮等瓦斯，确认安全后，方可正常作业。3.氮气较好的作业场所附近必须安装电话，以便与调度室司机和氮气发生器保持联系。4.注氮作业必须按照设计和施工进行，注氮量和注氮方式不得擅自改变。5.井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶板和瓦斯情况，检查管道和阀门的状况，确保安全和完整性。6.地面注氮前检查：检查注氮装置的状态，包括油量、冷却水系统、仪表、阀门等是否正常。的单位符合要求。7.此类工作应按以下顺序操作：井下作业顺序：安全检查时要求供氮，打开阀门注氮，观察并记录注氮量；地面操作顺序：安全检查，启动氮气发电机组正常供气。8.下井后沿着注氮管道走，用随身携带的工具检查。如果发现漏气，要及时处理。9.使用氮气防灭火时，应检查管道，及时排除管道内积水。10.向火灾区域注入氮气(1)将管道连接至防火墙上预留的注氮孔管道，并打开阀门。(2)通知运行部或综合预防部，然后通知制氮厂供气。(3)观察并记录注氮量。每1小时记录一次仪表值，并填写注氮记录表。(4)随时检查气体、一氧化碳等气体的浓度，超过限度时停止工作，并进行深度处理。(5)当达到设计注氮量时，停止注氮，经相关人员检查决定后，再决定退出管道或继续注氮。(6)注氮停止时，在关闭阀门前通知运行部或综合预防部及注氮装置值班人员。11.向采空区注入氮气(1)工作面切割时应提前埋设注氮管道，沿工作面顺向每隔50米埋设一条注氮管道，通过顺槽内的支管与注氮管道系统连接。(2)按照设计的注氮量进行注氮操作。12.停产工作面注氮与防火(1)通过临时封闭预留注氮孔管道，向停产工作面注入氮气。操作方法可参照“火区注氮”的操作程序。(2)对停堆工作面进行注氮，确保停堆工作面进、回风巷关闭无漏风。13.氮气发生装置(固定l型)的运行(1)启动前先打开冷却水进水阀。(2)关闭负荷阀，打开排气阀。(3)合上开关，检查电表和说明书是否正常。(4)当开关处于手动位置时，按下启动按钮，电机电流将升至满表位置，当其降至正常值时，按下运行按钮。(5)空车启动后，操作人员应注意检查油泵压力称赞针是否立即升压；电机、压缩机声音是否正常；检查各运动部件温度是否正常；空跑10分钟左右。(6)逐渐打开负荷安全阀手轮，压缩机开始加载，一、二缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。(7)压缩机进入正常运行后，所有工况应符合下列要求：(1)压缩机吸入温度不应超过40。压缩机排气温度不应超过160。入口温度(11)停机约15分钟后，待各缸逐渐冷却后，关闭冷水阀停止供水，并放出机内存水(水管最低位置的水阀开启)，防止冬季结冰。(12)排出中冷器和储气罐中的冷凝油和水。(13)制氮装置运行中每1小时做一次运行记录。14.氮气发生装置的操作(移动式)(1)首先检查设备、冷却水系统、电器、仪器仪表。要求：检查空压机油气桶油位。油位应在视镜刻度线的上限和下限之间。检查制氮装置各阀门的位置。注氮阀应处于关闭位置，注氮调压阀应处于预调节位置(一旦调节，无需再次移动)，注氮放空阀应处于开启位置。检查水量和温度是否符合要求。(4)检查电气设备，绝缘和防爆要符合要求。制氮装置的所有排污阀应一次性排放。(2)打开冷却水进水阀，启动冷却水循环系统。(3)合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。(4)空压机电机瞬时点动，检查电机转动是否正确(按照电机转动指示的方向)。(5)启动空压机使储气罐升至满压，打开膜分离系统进气阀。(6)手动关闭膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使系统达到常压。(7)检查氧气分析仪。关闭氮气取样阀，拧开氧气电池底部的螺丝，让空气直接进入氧气电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%；如果没有，需继续调整。（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。（9）打开产品氮气出气阀。（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50～60℃。（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。（12）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。（13）制氮机组停机时，应按