模具工作零件的其它成形方法介绍.pptx

网络功能正逐渐成为现代数控机床、数控系统的特征之一。诸如现代数控机床的远程故障诊断、远程状态监控、远程加工信息共享、远程操作（危险环境的加工）、远程培训等都是以网络功能为基础的。;美国波音公司利用数字文件作为制造载体，首次利用网络功能实现了无图纸制造波音777新型客机。;第二章??模具工作零件的其它成形方法; 掌握冷挤压成形，了解热挤压成形、了解锌合金模具，知道超塑成形原理和应用，了解铍铜合金模具的工艺过程，了解铸造成形的工艺过程，了解合成树脂模具的制造 。;第一节??挤压成形 ;;（2）敞开式冷挤压 在挤压形腔毛坯外面不加模套。 应用：精度要求不高的情况。;4．冷挤压的工艺准备 （1）冷挤压设备的选择 小型专用油压机 压力： F = pA ;①工作部分 L1段应与型腔设计尺寸一致，其精度比型腔精度高一级，Ra0.4~0.08。长度取型腔深度的1.1~1.3倍。端部圆角半径r不应小于0.2mm。1∶50的脱模斜度。 ②导向部分 一般取D=1.5d； ③过渡部分 采用较大半径的圆弧平滑过渡，一般R≥5mm。;2）模套 ;（3）模坯准备 模坯材料应具有低的硬度和高的塑性，型腔成形后其热处理变形应尽可能小。 如：铝及铝合金、铜及铜合金、10、20、20Cr、T10A 3Cr2W8V, 挤压前进行退火处理。 模坯的形状尺寸应考虑模具的设计尺寸要求和工艺要求，防止开裂、翘曲。;; ; ;2．热挤压工艺 ; 近年来发展了超塑性制模技术，也就是以超塑性金属为型腔材料，在超塑性状态下将工艺凸模压入坯料内部，以实现成型加工模具型腔的工艺方法。材料不会因大的塑性变形而断裂和硬化，是制造复杂形状模具型腔的有效方法。 所谓超塑性是指某些金属材料，在一定条件下具有特别好的塑性。其伸长率可达100%～2000%，这种现象称之为超塑性。凡是伸长率能超过100%的材料，均称为超塑性材料。 目前，用于模具制造的超塑性金属主要是近年研制的钢，如10Ni3MnCuAl钢，简称PMS钢。 ;1．超塑成形原理和应用 2．超塑性合金ZnAl22的性能 （1）超塑性处理工艺 （2）强化处理工艺 3．超塑性成形工艺 （1）坯料准备 形腔的坯料尺寸可按体积不变原理，根据形腔的结构尺寸进行计算。 （2）工艺凸模 1）材料：中碳钢、低碳钢、工具钢或HPb59-1等 2）尺寸; ; 第二节 铸造成形 ;2．锌合金模具制造工艺 （1）砂型铸造法 （2）金属铸造法 （3）石膏型铸造法 ;; ;1．特点 （1）导热性好 （2）可缩短模具制造时间 （3）热处理后强度均匀 （4）耐腐蚀 （5）铸造性好，可铸成复杂形状的模具 （6）模型精度要求高 （7）材料价格高 （8）需要用压力铸造技术 ; ;三、陶瓷型铸造 ;2．工艺过程及特点 ;2）砂套造型 3）浇注和喷烧 浇注 喷烧 合箱;第三节 合成树脂模具的制造; 现代意义上的快速成型技术始于70年代末期出现的立体光刻技术（SLA）,它是汹涌而来的数字化浪潮在加工领域中不可避免的延拓，连续的曲面被离散成用STL文件表达的三角面片，零件在加工方向上被离散成若干层。这种离散化使得任意复杂的零件原型都可以加工出来，加工过程也大大简化了。;创意; 快速原型的英文缩写为RP，在RP出现的初期，其用途主要是加工产品原型，随着成型工艺、材料的进步以及快速制模技术的发展，RP已发展成能直接或间接制造功能零件和模具的快速成型制造,奠定了在制造业中的位置,并且形成了一个不断扩大的RP/RT市场。据Wholers Associates 的统计，全球RP设备已有近7000台，分布在58个国家。; RP技术发展到今天已有20余年的历史，新的快速成型工艺不断产生、功能不断完善、精度不断提高、成型速度不断提高。; RP技术发展到今天已有20余年的历史，新的快速成型工艺不断产生、功能不断完善、精度不断提高、成型速度不断提高。; RP技术发展到今天已有20余年的历史，新的快速成型工艺不断产生、功能不断完善、精度不断提高、成型速度不断提高。; 从RP/RT技术的现状来看，未来几年的主要发展趋势如下：; 高速切削 ;TOSHIBA四轴高速加工镗铣床; 高速加工与传统的数控加工方法相比没有什么本质的区别，两者牵涉到同样的工艺参数，但其加工效果相对于传统的数控加工有着无可比拟的优越性：; 受高生产率的驱使，高速化已是现代机床技术发展的重要方向之一。主要表现在：;目前，高速加工涉及到的新技术主要