4.5 机械事故防范.pdf

劳动 机械事故防范 机械 是指机械做出强大的功能作用于人体的 伤害 伤害。 是指机械设备运动或静止时及其部件、 机械 工具、加工件直接与劳动者身体接触引 事故 起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、 绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。 机械事故防范 机械事故的特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、 压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急 停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性 伤害，乃至身亡。 机械事故防范 常见伤害人体的机械设备 有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、 干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输 送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、 榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、 轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。 机械事故防范 机械事故防范 机械事故案例分析 机械事故防范 形成机械伤害的事故主要原因 1 检修、检查机械忽视安全措施。 如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业， 不切断电源，未挂不准合闸警示牌 2 缺乏安全装置。 如有的机械传动带、齿机、接近地面的联 轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没 有完好防护装置 机械事故防范 形成机械伤害的事故主要原因 3 电源开关布局不合理 一种是有了紧急情况不立即停车； 另一种是好几台机械开关设在一起，极易 造成误开机械引发严重后果。 机械事故防范 形成机械伤害的事故主要原因 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、 借道、拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员 乱动机械。 机械事故防范 机械事故原因总结 直接 • 劳动者的不安全行为 原因 • 机械的不安全状态 间接 • 劳动安全管理缺陷 原因 机械事故防范 车削加工作业安全 不安全因素来源 一是工件及其夹紧装置（卡盘、花盘、鸡心夹、 顶尖以及夹具）的旋转； 二是切削过程中飞溅的切屑。 机械事故防范 常见危险因素的控制措施 （1）设备可靠接地，照明采用安全电压。 （2）楔子、销子不能突出表面。 （3）用专用工具，带护目镜。 （4）尾部安防弯装置及设料架。 （5）零部件装卡牢固。 机械事故防范 磨削加工作业安全 磨削加工的危险和有害因素 1 高速旋转砂轮破碎。 2 磨削时磨屑溅入眼内。 磨削时产生的金属磨屑等形成的微细粒状 3 粉尘极易被人吸入而影响身体健康。 机械事故防范 在砂轮运转时，可能与高速旋转的砂轮或磨 4 床的其他运动部件相接触而造成磨伤、碰伤。 工件夹固不牢，无心磨削时，工件位置过高或电 5 磁吸盘失灵等原因造成工件飞出。 磨削时产生的噪声最高可达110dB （A）以上， 6 如不采取降噪措施，会影响操作者健康。 7 磨削时产生的火星、火花对操作者造成灼伤。 8 衣服等物品缠在旋转的主轴上。 机械事故防范 磨削加工作业安全 砂轮在使用前的检查 （1）目测检查。所有砂轮在使用前必须进行目 测检查，如有破损不准使用。 （2）声响检查（敲击试验）。如砂轮无裂纹则发 出清脆的声音，允许使用；发出闷声或哑声音者， 不准使用。 机械事故防范 （3）安装砂轮前必须核 对砂轮主轴的转速，不准 超过砂轮最高允许转速。 （4）砂轮机的外壳必须 有良好的接地保护装置。 机械事故防范 砂轮机使用注意事项 （1）禁止侧面磨削。 （3）不准共同操作。 （2）不准正面操作。 机械事故防范 冲压机械作业安全 冲压作