煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施1.pdfVIP

一、工程概况 为了保证一采排水系统掘进作业顺利的施工，提高运输安全及运输 效率，现将一采皮带巷第六部绞车移至水仓口后 10 米处，并将该绞车 钢丝绳更换为新绳。特编写本安全技术措施。 二、施工前准备工作 1、施工前准备材料及设备 枕木 1200 块，道轨 320 根（6m 规格），道夹板720 块，道夹板 螺丝 1280 套，道钉 4800 个，道岔 2 副，水泥 2.5 吨，石子 3m3 ， 沙子 4m3 ，地锚螺丝 12 条，11.4kw 绞车 3 部，40kw 绞车 4 部，25kw 绞车 1 部。 2、准备工具 大锤 4 把，铁锹 3 把，弯道器 2 台，轨距尺 1 把，撬棍 3 根，扳手 6 把，300×300×1500mm 规格木箱 8 个，风镐 2 部，手稿 4 把。 三、施工路线 2209 材料巷—2209 切眼—2209 运输巷—2202 材料巷 四、轨道铺设标准 1、轨道采用 18kg/m 规格，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。 轨道接头的间隙不得大于 5mm ，高低和左右错差不得大于 2mm ，不应 有硬弯。 2、轨道间距： 600mm ，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为： -2mm ～+5mm。 3、直线段 2 条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后 与内轨顶面的高低偏差，都不得大于 5 mm。 4、轨道枕木间距：800mm ，轨枕间距偏差：-50mm ～+50mm ， 枕木规格：200×200×1200mm ，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕 木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木必须平齐。 5、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。 6、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道岔的钢轨 型号，不得低于线路的钢轨型号。 7、轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。 8、道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。 9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2300ｍｍ。 10、在曲线段内应设置轨距拉杆。 五、铺设轨道的安全技术措施 １、严格执行敲帮问顶制度。开工前施工人员必须由外向里逐段用 长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的醒煤活石。 2、开工前，必须将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。 3、铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏 较大的小坡起底找平，然后方可铺道。。 4、在施工过程中，巷道内的安全门、阻车器必须随轨道铺设进度 同时安装，并投入正常使用。 5、施工时，低洼处必须用道碴垫平、垫实，然后方可铺道，确保 轨道铺设质量。 6、向施工地点运送轨道时，必须遵守以下规定： 1、运送钢轨时，必须使用平板车运输。轨道码放整齐，用∮12.5 钢丝绳封车。装车要找准重心，装载均匀。 2一边铺设轨道，一边安装绞车，“一坡三挡”装置、绞车及其 信号等必须完好，符合使用标准。 3、装卸钢轨时必须有班长统一指挥，所有作业人员必须用同一 侧肩膀抬轨，必须有一个人喊号，一头先起或一头先放。 4、运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大 于2m/s。 5、人力推车运送钢轨时，在钢轨车前 50 m 以外必须有人探路， 钢轨车两侧不准跟人，跟车人员必须离轨头 2ｍ以外。 6、当巷道坡度大于 7‰时，严禁人力推车，必须使用机械运输。 7、铺设曲线轨道的规定： 1、 铺设曲线轨道，必须将弯道器稳稳勾住道轨后，方可开始 弯道轨。 2、在曲线的外侧不准有人同时作业。 8、轨枕必须合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。 9、钉道时共两组，每组三人，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸 道钉。两组作业距离必须大于 5 米，并用好轨距尺。 10、钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必 须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道 钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。打锤人操作时不准戴手套， 不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况， 防止意外。 11、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。 12、所有作业人员的手脚不准伸入轨