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深圳市安吉龙科技有限公司—工序质量 一、 工 序 工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是构成生产的基本单位。我们所指工序是加工工序，也就是其间产品或零部件伴有物理变化和化学变化发生的过程。因而，它也是质量检验的基本环节。从现场质量管理的角度看，也就是从工序的组合和影响工序质量的诸因素看，工序是指操作者、机器、材料、工艺方法和环境等在特定条件下的结合。 产品是由零、部件所组成的，而零件又是经若干道工序加工而成。因此，工序的质量将最终决定产品的制造质量。一般而言，工序质量是指工序的成果符合设计、工艺要求的程度。 深圳市安龙科技有限公司—工序质量 工序的划分主要取决于生产技术的客观要求，同时也取决于劳动分工及提高劳动生产率的要求。尽管相同的产品具有典型的工艺流程，但由于生产类型不同，条件不同，工序的划分也不尽相同。例如，锂电产品的生产工艺流程可以分为配料、制桨、拉桨（涂覆）、制片、装配、注液、预充、检测分容和包装及零配件（辅助车间）等。而制片是由裁大片、刮粉、刷粉、对辊、裁小片、极耳连接和贴胶纸等工序所组成。又如，铸造的典型工艺流程有配砂、制芯、造型、扣箱、浇注和整理。而整理是由清砂、切割、退火、抛丸和二次清砂等工序所组成。深圳市安龙科技有限公司—工序质量 二、工 序 能 力 每道工序都具有定量或定性的质量要求（公差或技术要求）。为了改善和管理制造质量，首先必须掌握工序质量的实际状况。常见的工序质量型式如图14-1、图14-2和图14-3。其中：图14-1是工序处于统计控制状态下的质量状况；图14-2是工序随着时间的推移而所表现出的质量偏移状况，这可能是由于工具磨损或者溶液的试剂耗尽而引起；图14-3（a）-（e）表明由于常见的中断和调整而产生的工序质量状况及变化原因。 衡量工序能够稳定生产出合格品的能力称为工序能力。换言之，工序能力就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测器具等的条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下的实际加工能力。从一定意义上说，工序能力也可以理解为工序质量。从定量的角度看，工序能力就是工序本身所固有的一种可以量度的特性。深圳市安龙科技有限公司—工序质量工序质量则指的是工序所加工产品的质量特性数值的波动幅度（分散程度）。对于计量值特性项目的工序能力，用定量表示为：B=6σ。即工序能力大小B为6倍标准偏差σ。 从数理统计理论可以得出，在正态分布情况下，处于6σ范围内的比率为99.73%。图14-1 工序质量无偏移示意图图14-2 工序质量有偏移示意图深圳市安龙科技有限公司—工序质量深圳市安龙科技有限公司—工序质量深圳市安龙科技有限公司—工序质量深圳市安龙科技有限公司—工序质量 （一）工序能力分析的意义 为了提高企业的生产经营效果，在设计产品、制订工艺、安排生产时，不但要考虑到用户的要求，而且要充分考虑到企业现有条件下的工序能力以及改进和提高设计、工艺的可能性。因此工序能力的测定和分析，对于产品设计、工艺制订、计划安排、生产调度和技术改造等方面都有很重要的意义。 （1）对比各种工艺方法，选择适合于目前设计要求的工艺手段。 （2）了解设备能力与工艺要求的关系，以便确定是否需要购置新设备或改造现有设备。 （3）协调互相关联的各道工序，研究工序能力与生产负荷之间的平衡关系，消除隘路工序（即薄弱环节）的阻力，提高生产能力，缩短生产时间。深圳市安龙科技有限公司—工序质量 （4）制订一套行之有效的工艺方法和操作规程，并确定特殊工艺的加工方法。 （5）提供关键工序能力的数据信息，以便提供给设计和工艺人员，作为在制订各项有关计划时的依据资料。深圳市安龙科技有限公司—工序质量 （二）工序能力的测定 工序能力的计算方法，一般有两种。 1、来源于控制图当采用x-R控制图时以 6σ=6×式中R——极差的平均值； d2——由每组样本n大小所决定的系数 （表14-1） 表14-1Rd2n23456789101/d20.8860.5910.4860.4300.3950.3700.3510.0370.325深圳市安龙科技有限公司—工序质量如果工序生产过程不稳定，处于失控状态，则不能用上述公式计算，应找出并排除异常原因后重新抽样测定，取得数据。 2、来源于直方图 按直方图的频数分布表，计算标准偏差S。此时的工序能力为：B=6S，即式中 h——组距； fi——第i组的频数； ui——第i组的变换数；（频数最大的组变换数为0，然后向上依次递减1，向下依次增加1） i——由第1组到第k组的顺序号。三、工 序 能 力 指 数 对某些加工工序，特别是其主导因素是机器的工序，为定量表示工序