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转换工段安全技术操作规程 1.本部分的主要任务：净化后的SO2气体将在催化剂的帮助下被催化氧化成SO3气体并送往吸收站。2.转型岗位流程介绍：1-转化风机、2-3 iiia换热器、3 iiib换热器、4-I换热器、5-转化器、6-ii换热器、7- b换热器、8- a换热器、9-第一吸收塔和10-第二吸收塔。11—尾气吸收塔3。转化工段主要控制指标运行指标控制参数运行指标控制参数一级入口4205一级出口570-600二级入口4705二级出口490-500三级入口4305三级出口435-445四级入口4205四级出口4205序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1转换风机4转换一次电加热器2换热器5转换二次电加热器3转换器6转换风机油站5、转换工段开停车操作程序5.1启动准备5.1.1启动前关闭 a与 b之间的所有冷激阀、放酸阀、风机入口阀、辅线阀及 a与 b之间的辅线阀；5.1.2打开换热器一、二的风机出口阀、回流阀、辅助管线阀和压力表；5.1.3检查电器和仪表；检查风扇的润滑油和冷却水。5.2新系统或长时间停车后开车5.2.1开车前2小时通知干吸岗位进行酸循环升温；5.2.2加热主要控制第一级和第四级催化剂的入口温度。开始升温时，可适当逐渐增加风量，逐渐增加电加热器、电炉数量，升温速率控制在30/h，当第一级入口温度缓慢上升时，风量逐渐减少，当第一、四级入口温度达到380时，通知流化床炉点火。5.3新催化剂硫化饱和使第一级催化剂入口温度保持在400左右约2小时，通入浓度3%左右的SO2气体，第一级温度控制在30/h，第一级出口温度不大于600。如果温度在550快速上升，气体浓度会降低以控制它。如果温度回落到600以内，说明第一级催化剂饱和，然后入口气体增加，其余各段相应进行，硫化饱和后正常运行。5.4正常运行转为正常启动后，首先严格控制第一级入口温度。第一阶段反应结束后，用第一阶段反应热提高第二阶段反应的第二阶段入口温度，逐渐关闭第二阶段开关阀，调节第二阶段入口温度。在第二阶段反应之后，使用第二阶段反应热来提高第三阶段反应的第三阶段的入口温度。第四段入口温度由第四段电加热器控制。启动后，第四段反应很快。这时，风扇的音量可以逐渐增大。在保持第一段和第四段温度不变的情况下，逐渐关闭电加热器，通过冷激阀和辅线阀将各段温度调节到正常指标。5.5短时停车后开车：首先检查各阀门开度、催化剂层温度、各设备正常情况。如果催化剂层温度低于400，将其放入电炉中加热。通风时，与正常情况相比，可适当降低气体浓度和气体体积。当第一催化剂层温度升至400时，将逐渐转为正常运行。5.6停车：5.6.1长时间停车前8小时通知干吸岗位增加循环酸浓度；5.6.2停炉后，保持一段入口温度在400以上，打开电除雾器人孔，用干热空气热吹催化剂。当热吹(一般热吹16小时左右)达到SO2和SO3浓度之和小于0.03%时，可采用冷吹降温。5.6.3如果催化剂短期内没有汽提，则不需要冷吹。5.6.4短期停车时，停车前适当提高转化器各段入口温度；5.6.5停止后通知流化床锅炉停止转化风机，然后关闭各冷激阀和辅线阀等。并注意停车时转换段落的温度变化。6.转换风机的启停操作6.1启动：6.1.1启动前打开出口阀和回流阀，关闭入口阀；6.1.2启动油站油泵，将油站出口油压调节至0.4MPa，若油压低于0.2MPa，备用油泵自动启动。6.1.3油站供油正常后，盘车后减压启动风机7.二氧化硫风机岗位安全操作注意事项7.1开车前，仔细检查本岗位所属设备的安全装置；检查所有电器、仪表、照明齐全完好，所有仪表、防护用品齐全，地脚螺栓紧固，阀门灵活好用，安全装置齐全完好，所有盲板、阀门处于要求状态，盘车、调试合格。7.2严格执行岗位操作法，加强与各岗位的联系，严格控制各项指标，保证各项参数；要加强巡回检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。7.3定期检查油箱内的油位，不得低于最低允许油位，并定期加油；7.4定期检查润滑系统的油压、油温、供油状态和回油状态；7.5始终注意倾听和测量风扇的声音。如有异响，立即判断并报告解决；7.6注意吸收塔入口温度，调整到指标范围。7.7有下列情况之一时，应采取紧急停车措施，并向值班长和调度室汇报：7.7.1突然停电停水；7.7.2机器任何部分的烟雾；7.7.3油温急剧升高，即使只有一个轴承的油温高于70，也不能降低；7.7.4当油压降至下限值以下且无法升高时；7.7.5风机或电机突然强烈振动，或有明显碰撞、摩擦等异常声音；7.7.6风机房二氧化硫突然严重泄漏。8.转换岗位安全操作注意事项8.1转化岗位的操作要及时与焙烧、净化、吸收等岗位联系，严格控制转化各段温度，提高转化率，降低尾气二氧化硫含量，减少污染。8.2生产过程中，加强巡回检查