12国家标准《硬质合金 总碳量的测定 高频燃烧红外吸收法》编制说明-讨论稿.docxVIP

硬质合金 总碳量的测定 高频燃烧红外吸收法 编制说明 一、工作简况 1.1任务来源 根据国标委《国家标准化管理委员会关于下达2020年第二批推荐性国家标准计划的通知》（国标委发[2020]37号）文件要求，国家标准《硬质合金 总碳量的测定 高频燃烧红外吸收法》的制定工作由崇义章源钨业股份有限公司负责牵头，项目编T-610，项目完成年限为2021年。 1.2项目情况 硬质合金的碳含量是直接影响其性能好坏的关键重要指标，甚至可以说硬质合金的生产就是一个碳平衡的过程。目前生产硬质合金的难熔金属碳化物，包括碳化钨、碳化钛、碳化铌、碳化钽、碳化钒、碳化铬和由它们组成的复式碳化物，以及这些碳化物与粘结金属形成的混合料（不含粘结剂）及烧结过或预烧结（不含粘结剂）的硬质合金产品，其总碳含量测定按照GB/T 5124.1-2008 《硬质合金化学分析方法 总碳量的测定 重量法》（等同采用ISO 3907:1985，现已更新至ISO 3907:2009）测定，但是目前国内采用该方法的单位非常少。国内碳化钨和硬质合金生产企业大部分都是采用气体容量法测定碳化物中的总碳量，几个主要的碳化钨和硬质合金生产企业均有采用高频燃烧红外吸收法测定碳化物中的总碳含量，国外硬质合金生产企业几乎全部采用高频燃烧红外吸收法测定碳化物中的总碳含量，因此该方法是一种被广泛采用的方法。 随着仪器精度越来越高，重复性越来越好，红外法测定碳化物中的总碳量，在技术上已经成熟，而且具有速度快，准确高等优点，分析偏差远小于GB/T 5124.1-2008《硬质合金化学分析方法 总碳量的测定 重量法》规定的0.05%的要求，最佳情况下可以控制在0.015%以内，能够很好的满足各硬质合金生产企业的生产需求，该方法分析尤其对于粒度大于30μm粗颗粒碳化物或复杂的碳化物的固溶体、含碳化铬的碳化物具有非常好的效果，由于燃烧温度高，克服了重量法可能因温度不够而燃烧不完全，导致总碳量偏低，而采用高频燃烧法，燃烧温度在1500℃以上，试样能够充分燃烧完全，对于这一类特殊试样，准确度高。 目前国际及国内尚无关于高频燃烧频燃烧红外吸收法测定碳化物中总碳含量的标准，因此本标准的制定是十分有必要的，不仅可以彰显我国检测技术的进步，更能为硬质合金的生产及质量控制提供准确可靠的检测依据。 1.3承担单位情况 1.3.1崇义章源钨业股份有限公司 崇义章源钨业股份有限公司（以下简称“公司”），位于“世界钨都”——江西省赣州市的崇义县，始创于2000年。公司主要从事钨精矿、仲钨酸铵、氧化钨、钨粉、碳化钨粉、热喷涂粉、硬质合金制品的生产及销售。目前公司拥有6座采矿权矿山、6个探矿权矿区、4个钨冶炼及精深加工厂，4家全资子公司，1家控股子公司及2家参股公司，建立了从钨上游采矿、选矿，中游冶炼至下游精深加工的完整一体化生产体系，是国内钨行业产业链完整的厂商之一，于2010年在深交所上市（股票简称：章源钨业，股票代码：002378）。目前公司具备年产仲钨酸铵10000吨、钨粉15000吨、碳化钨粉10600吨、热喷涂粉300吨、硬质合金1500吨的生产能力。 公司系中国钨业协会主席单位，中国钨业协会硬质合金分会副会长单位。于2008年经江西省科、财、税等部门联合认定为“高新技术企业”，2011年经科技部、国资委和全国总工会联合认定为“第三批国家创新型企业”，2012年经工信部和财政部认定为“国家技术创新示范企业”。2013年公司技术中心被认定为“国家认定企业技术中心”。2015年公司获批人力资源和社会保障部“博士后科研工作站”设站单位。中国工程院、中国地质科学院、中南大学、江西理工大学分别在公司设立了院士工作站、博士后工作站、博士后研究基地、研究生教育创新基地。公司先后通过了ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO9001:2015党建质量管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系、GB/T29490-2013知识产权管理体系、GB/T23331-2012/ISO50001:2011能源管理体系、GB/T23001-2017信息化和工业化融合管理体系的认证。 公司开发专利专有技术130余项，授权专利56项，其中发明专利28项，主持和参与制定国家标准、行业标准22项，拥有15项省级认定的新产品、新技术、新工艺，承担国家、省级及其他重点重大科技项目30余项，荣获“国家科技进步二等奖”、“江西省科技进步一等奖”等共11项省部级以上科技奖。近年来，公司通过加大科研投入，强化科研平台建设，优化科技创新团队等措施，在钨的采、选、冶、加全产业链上均取得长足进步，其中钨的采矿、选矿、冶炼及粉末冶金工艺技术和产品质量居国内领先水平，部分达到国际领先水平，硬质合金生产技