IPQC工作内容培训教材.ppt

IPQC培训资料;培训内容;一 、 IPQC工作意义 ;二 、IPQC工作内容： ;; （D）工艺流程、作业指导书（作业标准）； ????（E）品质异常履历记录；????（F）其他相关文件； ３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下： （A）工艺流程查核； (B）相关物料、工装夹具查核； （C）使用计量仪器点检； （D）作业人员品质标准指导，辅导； （E）首检产品检验记录；;４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。 5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作 。 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 ; 7、IPQC对检测工位不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（课长，部长）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。 8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具《制程异常通知单》经部门主管确认后，通知相关部门处理。 ; ;(三)制程不良统计区分：;详细的说 ： ;（四）过程检验通常有三种形式： ;首件检验的意义;（2）巡回检验 ;（3）末件检验： ;一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。;（六）设置IPQC的因素：;(七）IPQC的权责有多大？;完