第三章数控铣床和加工中心.pptxVIP

; ; ; ;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础; ; ; ; ;③采用多次走刀和顺铣加工： 因为在相同的切削条件下，顺铣能获得较低的表面粗糙度。 ④选择工件在加工后变形小的走刀路线。 对横截面积小的细长零件或薄板零件，应采用多次走刀加工达到最后尺寸；或采用对称去余量法安排走刀路线。;编制数控铣削程序时应注意的问题 1．零件尺寸公差对编程的影响 如图所示，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，如用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工，就很难保证各处尺寸在公差范围之内。;还有一些封闭尺寸，为了同时保证这三个孔的孔间距公差，直接按名义尺寸编程是不行的，在编程时必须通过尺寸链的计算，对原孔位尺寸进行适当调整，保证加工后的孔距尺寸符合公差要求。实际生产中有许多与此相类似情况，编程时一定要引起注意。;（2）统一内壁圆弧的尺寸　　加工轮廓上内壁圆弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。 1）内壁转接圆弧半径R; ;3、保证基准统一的原则 4、分析零件的变形情况 ;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;（2）顺铣和逆铣对加工影响 ;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;零件的加工路线: （1）铣削轮廓表面 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为：1)从起刀点下刀到下刀点2)沿切向切入工件；3)轮廓切削； 4)刀具向上抬刀，退离工件；5)返回起刀点。;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;刀具直径与工件宽度的关系 ;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础; ; ; ; ; 加工多个几何形状相同的工件时可以简化编程，提高工作效率。一般用G91编程。指令格式： 辅助功能：M98 P—— L——； M98 PXXXX XXXX (子程序号) 重复调用次数（最大999）  M99意义： M98：调用子程序——在主程序中； M99：返回主程序——在子程序中； P： 子程序号，如：P1000； L： 调用次数，如：L3——调用3次子 程序，一般L1可省略不写。?;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;子程序的应用实例;子程序： O1019；N05 G91 Z-98.0；N10 G41 X60.0 Y20.0 D01； N15 G01 Z-12.0 F100； N20 Y30.0；N25 X-10.0； ;注意事项：;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;2 旋转指令（G68、G69）;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;指令格式：G24 X-Y-Z-；建立镜像 ┇ M98 P- ； G25 X-Y-Z-；取消镜像 注： X-Y-Z—镜像点的坐标。 常用格式1： G24 X0 以Y轴为对称轴建立镜像 ┇ M98 P- ； G25 X0；取消镜像 格式2： G24 Y0 以X轴为对称轴建立镜像 ┇ M98 P- ； G25 Y0；取消镜像;G24、G25为模态指令，可相互注销，G25为缺省值。 当某一轴的镜像有效时，该轴执行与编程方向相反的运动。;;;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础;第3章　数控铣床和加工中心程序编制基础; 固定循环的基本动作 钻镗类固定循环指令（G73、G74、G76、G80～89），每一种循环都由多个简单动作组合而成的。一个固定循环最多时由下列六个动作顺序组成： 动作1：X、Y轴定位（初始平面