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压铸车间生产现场管理
来源: 责任编辑:信息中心 发布时间: 2011-7-24 23:53:22 浏览 71 次
生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划,组织和控制的总称。
对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合,从而达到提
高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗,使企业取得显著经济效益。
一、生产现场管理内容
生产现场管理的内容主要有:工序管理、物流管理和环境管理。
(一)工序管理
工序――是指一个(或一组)工人在一个工作地,对一个(和同时几个)工作进行加
工所连续完成的工作内容,是产品生产的基本单位。
工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项
1. 工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、 设备、原材料和压铸
件的管理。
压铸生产是一个复杂的生产过程,其技术参数多、变化大,而且对铸件质量影响显著。
随着压铸件领域的不断扩大和生产批量的不断增大, 过去依靠经验确定压铸技术参数的方法
己不适应当今压铸技术发展的需要, 必须采用科学的方法确定合理的压铸技术参数并实施有
效的控制。
劳动力管理:根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗,严格遵守劳动纪律
和操作规程。
设备管理:对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全,做好日常保养。
原材料和压铸件管理 : 材料保证供应,保质、保量;铸件堆放有序,防止碰伤、划伤。
2. 压铸机的选择应考虑以下几个方面
2.a 、根据压铸件的合金种类和大小、生产类型,初步确定压铸机的类型。
2. 锌、锡、铅及镁(小件)等合金宜选用热室压铸机,铝、镁(大件)、铜等合金应
选用冷室压铸机。产品品种少、批量大时,应选用自动化程度高配备齐全的压铸机。
2.b 、确定压铸机基本机型后,根据压铸件的外形尺寸、重量、壁厚和技术条件确定压
铸机机型,核算其锁模力、压室充满度、容模空间尺寸、压射能量。
2.c. 确定压铸机机型后还要考虑空压射速度、液压系统和控制、可靠性等。
2. 产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。
品种、数量一般以销定产,按合同要求按时交货,同时要考虑生产的连续性。
要对重点工艺加强质量管理,工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本
控制是对工序成本定额进行控制。
1、质量管理
质量管理是指:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。可以作以下解释:
质量管理是组织经营管理的一部分,它的职能是计划、组织、指挥和控制;首要任务
是制定质量方针、质量目标并使之贯彻和执行。
质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。
为实施质量管理,需要建立质量体系。
质量管理必须由最高管理者领导,它的实施涉及到组织中的所有成员。
2、质量控制与质量改进
质量控制是质量管理的一部分,致力于满足质量要求。
质量改进是质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。
3、压铸件的质量与检验方法
A、压铸件质量
压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。
内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔
洞、夹杂物和裂纹等。
使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能, 如耐磨性、耐腐蚀性和切削性、
焊接性等。
B、质量标准
质量标准有国家标准( GB)、国际标准或企业标准,我国是国际标准化组织 (ISO) 的主
要成员之一,国际标准可以等效地视为国家标准。
铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。
C、铸件缺陷
铸件缺陷有广义与狭义之分。 广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没有到达分等标准
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