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第2章机械加工质量2.1　机械加工精度2.2　机械加工的表面质量第2章　机械加工质量机器零件的加工质量决定了机器的： 1.性能2.质量 3.寿命机器产品加工质量的内容： 1.加工精度——宏观的零件几何参数 2.加工表面质量——零件表面层的物理机械性能@加工表面质量粗糙度方面已获得小于0.0005μm的粗糙度。 @加工质量与设备、工艺方法、工艺措施有关。2.1　机械加工精度2.1.1　概述 1、机械加工精度(简称加工精度)：是指零件在机械加工后的几何参数(尺寸、几何形状和表面间相互位置)的实际值和理论值相符合的程度。 2、加工误差：实际参数与理论参数的差值2.1　机械加工精度2.1.2　影响加工精度的因素及其分析 在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相互位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中的相互位置关系，而工件和刀具又安装在夹具和机床上。 1）工艺系统：机械加工中，机床、夹具、刀具和工件构成的完整系统 2）工艺系统中的误差产生零件加工误差的根源，称为原始误差2.1　机械加工精度2.1　机械加工精度1.加工原理误差 原理误差：由于采用了近似的加工运动或 近似的刀具轮廓而产生的原始误差。例: ①滚刀用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆 （近似的刀具轮廓）； ②模数铣刀铣齿（近似的刀具轮廓）； ③用公制丝杆车蜗杆或英制螺纹。 （近似的加工运动）2.1　机械加工精度例1.在公制车床上车模数为2mm蜗杆时，挂轮计算式为 ： P1=2 i，若P=6mm，P=6求加工后蜗杆螺距误差是多少？解：而理论螺距应该为： P=mπ=2×3.14159=6.2832mm所以螺距误差为： △p=P1－P=6.2857－6.2832=0.0025mm2.1　机械加工精度2.机床、刀具、夹具的制造误差与磨损(1)机床几何误差　机床误差来自机床本身各部件三方面： ①制造； ②安装；③磨损。 对加工误差影响大的机床误差有三个部分： 1）主轴回转误差; 2）导轨误差; 3）传动链误差。 1）主轴回转误差。纯径向跳动误差轴向窜动误差纯角度摆动误差21RR13△RR3oo ′理论位置实际位置R4①主轴纯径向跳动误差对加精度的影响。 产生的主要原因：主轴支承轴颈的圆度误差、轴承工作表面的圆度误差等。 a. 切削力F的作用方向不变（见图2-5 车外圆的情形) 车外圆时它使加工面产生圆度和圆柱度误差。 b.切削力F的作用方向变化（见图2-4镗床镗孔) 在切削力F的作用下，主轴总是以其支承轴颈某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触，因此，轴承内表面的圆度误差将直接反映为主轴径向圆跳动δd，而主轴支承轴颈的圆度误差则影响不大。 ②主轴轴向窜动误差对加工精度的影响 主轴的纯轴向窜动对内、外圆加工没有影响，但所加工的端面却与内外圆轴线不垂直。主轴每转一周，就要沿轴向窜动一次，向前窜动的半周中形成右螺旋面，向后窜动的半周中形成左螺旋面，最后切出如同端面凸轮一样的形状，并在端面中心附近出现一个凸台。当加工螺纹时，则会产生单个螺距内的周期误差。 ③纯角度摆动误差对加工精度的影响。 主轴的纯角度摆动也因加工方法而异。车外圆时，会产生圆柱度误差(锥体)；镗孔时，孔将成椭圆形如图2-6所示。④影响主轴回转精度的因素及提高回转精度的措施。 主轴回转轴线的运动误差不仅和主轴部件的制造精度有关，而且还和切削过程中主轴受力、受热后的变形有关。但主轴部件的制造精度是主要的，是主轴回转精度的基础，它包含轴承误差、轴承间隙、与轴承相配合零件的误差等。图2-7　轴颈与轴套孔圆度误差引起的径向跳动 2）导轨误差①导轨在水平面内有直线度误差。 使刀尖在水平面内产生位移ΔY，造成工件在半径方向上的误差ΔR。 此项误差对于普通车床和外圆磨床，将直接反映在被加工工件表面的法向方向，所以对加工精度影响极大，使工件产生圆柱度误差(鞍形或鼓形)。②导轨在垂直平面内有直线度误差。如图2-9所示，使刀尖产生ΔZ的位移，造成工件在半径方向上产生误差ΔR=(ΔZ）2/2R，除加工圆锥形表面外，它对加工精度的影响不大，可以忽略不计。但对于龙门刨床、龙门铣床及导轨磨床来说，导轨在垂直面内的直线度误差将直接反映到工件上。如图2-10所示龙门刨床，工作台为薄长件，刚性很差，如果床身导轨为中凹形，刨出的工件也是中凹形。图2-10　龙门刨床导轨在垂直平面内直线度引起的误差 (3)导轨间的平行度误差对加工精度的影响 当前后导轨在垂直平面内 有平行度误差（扭曲误差）时， 刀尖的运动轨迹是一条空间曲