脱硫系统流程及注意事项课件.pptVIP

脱硫工艺系统描述及运行注意事项;一、脱硫装置概述：;烟气脱硫装置烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常情况下烟气通过FGD装置进行脱硫处理，事故或FGD装置停运检修时烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放。 吸收塔采用传统的逆流喷淋空塔工艺，吸收塔布置三层喷淋和二级除雾装置，用浆液循环泵打到喷淋层。五个搅拌器不断搅拌吸收塔的池底，使吸收池不会产生堵塞和石膏沉降。氧化空气喷咀布置在搅拌器的正前方，有利于氧化空气均匀分布并快速溶解。该塔在脱去烟气中SO2的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO3、HCl和HF也可得到去除。 粒径小于10mm的石灰石，通过湿式球磨机制浆系统，磨制成浓度为30%的浆液，粒径要求95%小于44μm(325目)，并通过石灰石浆液泵不断的补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏由石膏排出泵从吸收塔浆液池排出，先输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经一级脱水后的底流石膏浆液含固率约为50%～60%进入脱水机给料箱，再经脱水机给料泵送至真空皮带脱水机(二级脱水系统)进行过滤脱水。脱水后含水量降到10％以下的石膏被送入石膏库。在二级脱水系统中还设有滤饼冲洗水对石膏滤饼进行冲洗，以去除氯化物等杂质，成品石膏中氯化物含量低于100ppm。;脱硫岛产生的废水，经废水处理系统处理达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的第二类污染物一级排放标准后加以排放。 脱硫岛设有集中控制室，采用西屋公司的OVATION分散控制系统进行控制，在控制室内可实现系统的启停、运行调整等大部分操作控制。;二、脱硫原理： 在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为 （1）烟气中的SO2被浆液吸收： SO2 + H2O → H2SO3 → H+ + HSO3- （2）石灰石浆液中CaCO3 的溶解： CaCO3 + 2H+ → Ca2+ + H2O + CO2 （3）亚硫酸钙的氧化： HSO3- +1/2O2 → H++ SO42- （4）石膏结晶： Ca2+ + SO42-+ 2H2O → CaSO4·2H2O 三、脱硫工艺用吸收剂 ;石灰石消耗量表（2台炉） ;四、 脱硫副产物石膏副产物石膏产量表（2台炉）;五、 脱硫工艺系统;1、烟气系统 1）烟气系统概况 （1）每台锅炉设置一套FGD系统，每套FGD系统采用一台增压风机，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，经增压风机升压后进入吸收塔。烟气在吸收塔内脱硫净化后，经除雾器除去水雾后的烟气（约50℃）进入主体工程的烟道经烟囱排入大气。 （2）当FGD装置停运时，旁路挡板打开，FGD进出口挡板关闭，烟气从旁路烟道路进入烟囱排入大气，烟道挡板的形式为密封型双挡板，将具有100%气密性，两层挡板之间设有密封风，密封风为空气，经电加热加热后鼓入挡板门密封风接口。 （3）每套脱硫装置设置一套独立的挡板密封空气系统，由1台密封风机向脱硫装置进、出口挡板门、旁路挡板门提供密封空气。 （4）旁路挡板具有快速开启功能，全关到全开的开启时间将≤15秒。 （5）增压风机为动叶可调轴流风机，每座吸收塔配置1台增;压风机，电动机露天布置，为全封闭空冷式 （6）烟道除满足现行火力发电厂设计规程和烟风煤粉管道技术规定的要求外，还特别考虑到FGD的特殊要求：净烟道不设置内撑杆、有防腐蚀措施、有完善的排放系统、优化加固肋间距、留有适当的取样口、试验口、卸灰门和人孔门等等，并采用鳞片树脂内衬防腐。 （7）烟道具有完善的保温结构，绝热性能良好的保温材料，并且具有结构牢固、外形美观的铝皮护罩。在人孔门、膨胀节、挡板等可能发生维修或打开的地方，设计活动的保温罩。 （8）烟气系统阻力计算成果表 每台增压风机风量为3953316m3/h，风机的性能保证能适应风机设计额定工况的30%～100%负荷下正常运行，并留有一定余度：风量余度不低于10%，另加不低于10°C的温度余度；风压为2750 Pa，风压余度不低于20%，以与风量余度相适应。风机设计在FGD装置进口原烟气侧运行。增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置和可变的叶片间距控制其流量及压力。;烟气系统阻力计算成果表;（9）脱硫前与脱硫后净烟气参数 ;(10)不设置GGH时，脱硫后净烟气的特点： 湿法脱硫工艺对烟气中SO2 的脱除率很高，但对烟气中造成腐蚀的主要成份SO3脱除率不高，且烟气脱硫后，温度低（即使装设GGH升温后，净烟气温度仍低于硫酸的露点温度）、湿度大，因此对烟囱的腐蚀隐患不但末消除，反而进一步加剧了。 当脱硫装置不装设GGH时，脱硫后的净烟气水份含量高，湿度大、温度低，几乎处于全结露状态。烟气流经烟囱时，会有大量的冷凝液从内壁流下，对内壁造成腐蚀，且烟气温度低于氯酸和氢氟酸的露点温度，即使含量很低，也会