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摘 要
打井工程:机井→井管制安→滤料→回填粘土→水泥混凝土制作工艺.
目 录
TOC \o 1-1 \h \z \u 第一章 施工方案与技术措施 4
第二章 质量管理体系与措施 21
第三章 安全管理体系与措施 34
第四章 工程进度计划与措施 42
第五章 环境保护管理体系与措施 46
第一章 施工方案与技术措施
1.1 施工程序
根据图纸要求,按照业主提供的高程水准点进行细致的打桩放线,然后进行施工测量。确定开挖、回填高程,计算出工程量,指导施工。
1.1.1 测量放线
1.1.2 测量人员、机械配置
⑴、测量人员配置:
项目部工程科成立专门测量放样小组,由3人组成,其中 1名专职测量工程师,2名专职测量员,可同时对多个部位放样。
⑵、测量仪器配置:
工程测量器具配置表
名称
规格型号
数量
精度
备注
电子经纬仪
ZH.ET-1
1
2″
证件齐全
水准仪
SETL
2
0.01mm
证件齐全
钢卷尺
50m
4
±0.01mm
新购
⑶测量放样基本工作内容
①查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和相关资料,发现问题,及时上报并协商解决。②施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核,发现问题及时处理,并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。③竣工后测绘竣工图。
⑷施工测量质量控制
测量精度严格按照《工程测量规范》(GB50026-1993)执行。精度要求见下表。
三角测量精度表
平面控制
内 容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
±20″
方位角闭合差
±60″
高程控制
每公里高程误差
±7.5mm
闭合差
±12mm
测量结果报监理工程师批准后用于本工程施工。
1.2 打井工程
1.2.1 机井
一、安装钻机:
⑴安装钻机前,将钻机的基础平好、夯实,遇有软硬不均的情况,及时进行处理。在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工,加修钻井基台。
⑵钻机采用地质钻机施工。
二、开钻前的准备工作:
依次安装钻机、泥浆泵等,各种机械设备必须安装的水平、校正、牢固。
设备安装完毕,要检查钻孔中心、转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。
认真搞好各种安全设施,机器运转部分安装防护罩,皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆,雷雨季节施工要安装避雷针,电机等设备的外壳应有接地线。
安装护孔管,下入护孔管的口径、深度,根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定。护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50~100mm,其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度一般为2~10m,下入护孔管时应尽量减少岩层与护孔管的间隙,应该用粘土或粘土球填好夯实。
安装钻具、安装钻杆、水笼头,接高压胶皮管,方钻杆和钻头,并将方钻杆卡于转盘中心。
三、钻具和钻头可按下列规定选用:
⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头。
⑵在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
⑶遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金刀的筒式钻头。
⑷在硬岩中,可用牙轮钻头。
⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比,冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm;修孔钻头大10~20mm;扩孔钻头大60~100mm.冲击钻头必须设置打捞环。
四、机井的钻进:
钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,在各种不同的土层和岩层中钻进时,可按下表的施工要点进行。
钻(冲)孔灌注桩施工要点
适用土层
施工要点
效 果
在护筒刃脚下2m以内
小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层投入粘土块夹小片石
造成坚实孔壁
粘土或粉质粘土层
中小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块
提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m,泥浆比重1.2~1.5,投入粘土块,勤冲勤掏渣
反复冲击,造成坚实孔壁,防止坍孔
砂卵石层
中、高冲程2~3m,泥浆比重1.3~1.5,投入粘土块,勤掏渣
提高钻进效率
基岩
高冲程3~4m,泥浆比重1.3左右,勤掏渣
加大冲击能量,提高钻进效率
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加粘土块夹小块石,泥浆比重1.3~1.5
造成坚实孔壁
五、钻孔时遇到问题处理方法
1、YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定,冲击频率高,施工时也应参照施工要点,如需提高冲击能量,也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击,以免偏斜。如发现钻孔偏斜,应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M,重新钻进。
2、遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石,用重锤冲击,或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。
必须准确控制松绳长度,避免打
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