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一、工程简介:
工程内容为 4 只 480 M3 不锈钢发酵罐制作、安装。 480 M3 不锈钢发酵罐直径为 Φ5700
mm, 总高度达 23m, 总重量约为 38.5 吨,不但体积庞大,且单重重,运输困难。为此,总体
上考虑封头、 锥体、夹套等部件成型安排在厂内制造, 分件运至建设单位厂内罐区现场组焊,
筒体在建设单位现场卷制。
二、施工依据及技术质量标准:
1、合同;
2 、设计图纸;
3 、《压力容器安全技术监察规程》 ;
4 、GB150-98 《钢制压力容器》;
5 、HG20584-98 《钢制化工容器制造技术规定》;
6 、GB3274-88 《碳素钢和低全金钢热轧中厚钢板和钢带》;
7 、JB4729-95 《旋转压封头》;
8 、GB/T14976-94 《流体输送用不锈钢无缝钢管》;
9 、JISG4303 《不锈钢热轧钢板》;
10 、GB/14957-94 《熔化焊用钢丝》;
11 、GB4242-84 《焊接用不锈钢丝》;
12 、GB/T983-95 《不锈钢焊条》;
13 、GB4842-84 《氩气》;
14 、JB3223-83 《焊条质量管理规程》;
15 、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅( 2002 )109 号);
16 、JB4730-94 《压力容器无损检测》;
三、施工工艺技术措施和质量控制:
1、投产前准备工作:
1.1 、组织工艺技术人员认真阅读,分析其结构特点,召开技术交底会,充分理解设计意图,
做到心中有数,并做好审图记录。
1.2 、编制指导生产的制造工艺和焊接工艺,重点交待清楚夹套蜂窝塞焊焊缝的焊接工艺 .
1.3 、采购质量可靠的 SUS304 钢板等主材,并选择合格的钢材供应商。
1.4 、选择技术过硬的专业施工队伍,配备足够数量的技术熟练的工人,焊工必须是经考试
合格的并具有相应资格的有效持证焊工。
2 、制造工序流程:
3 、工艺过程及质量控制:
3.1 、编制指导生产的工艺:技术工艺人员根据设计图纸、技术标准及现场情况编制指导生
产的专业制造、焊接工艺过程卡及检验工艺文件。
3.2 、检验人员对钢板和焊材进行入库前的检验和标志移植, 确认合格后方可投放生产使用。
3.3 、划线下料:对筒节用料钢板进行四边直线度和垂直度检查,若边与边不垂直必须划垂
线切割, 保证边与边的相互垂直。 并严格掌握筒节坯板的下料长度准确以利环焊缝组装错边
量的控制。
3.4 、成型:封头坯板下料后,拼接焊缝采用埋弧自动焊。焊缝检验合格后压制之前,对处
于压制面焊缝的余高,应打磨至母材齐平,并对外圆周切割边缘的棱角打磨成过渡小圆弧,
防止压制过程中撕裂。采用先进的旋压成型工艺使封头旋压成型、平边,对拼接焊缝进行 1
00%RT 检查并应符合 III 级要求,合格后运送至现场。
锥体采用分片成型后拼接成整体的工艺方法, 但与筒节结合的上部轴向过渡园弧, 也要旋压
成型,以保证质量,工艺上预先安排锥体分为三部分,需旋压部分高度掌握在 1m 左右(旋
压部分的焊缝要求相同),待旋压成型后再组焊成整个锥体。
筒节采用卷板机卷制成型,因筒节直径相对较大,厚度相对较薄,刚性不足,施工中,采用
刚性大的内圆辅助工装将其撑圆,保证其圆度。
3.5 组对 : 纵焊缝组对时控制对口错边量 b≤1~ 1.5mm,(GB150-98 标准规定 b≤ 1/4 ,即δ ≤2
mm), 对口棱角度 ≤2.8mm。两相邻的筒节纵缝应错开 ,其中焊缝中心线之间的外园弧长应大
于筒体厚度的 3 倍 ,且不小于 100mm, 不允许强力组装。 筒体组对后应保证筒壁直线度 ≤1/10
00mm, 且 ≤ 13mm。
3.6 、产品工艺纪律检查试板:每台罐的第一条纵焊缝焊接时同时将试板焊完,并在得到监
理人员确认后方可取下做检查试
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