发酵罐制作安装的说明.pdf

一、工程简介： 工程内容为 4 只 480 M3 不锈钢发酵罐制作、安装。 480 M3 不锈钢发酵罐直径为 Φ5700 mm, 总高度达 23m, 总重量约为 38.5 吨，不但体积庞大，且单重重，运输困难。为此，总体 上考虑封头、 锥体、夹套等部件成型安排在厂内制造， 分件运至建设单位厂内罐区现场组焊， 筒体在建设单位现场卷制。 二、施工依据及技术质量标准： 1、合同； 2 、设计图纸； 3 、《压力容器安全技术监察规程》 ; 4 、GB150-98 《钢制压力容器》； 5 、HG20584-98 《钢制化工容器制造技术规定》； 6 、GB3274-88 《碳素钢和低全金钢热轧中厚钢板和钢带》； 7 、JB4729-95 《旋转压封头》； 8 、GB/T14976-94 《流体输送用不锈钢无缝钢管》； 9 、JISG4303 《不锈钢热轧钢板》； 10 、GB/14957-94 《熔化焊用钢丝》； 11 、GB4242-84 《焊接用不锈钢丝》； 12 、GB/T983-95 《不锈钢焊条》； 13 、GB4842-84 《氩气》； 14 、JB3223-83 《焊条质量管理规程》； 15 、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅（ 2002 ）109 号）； 16 、JB4730-94 《压力容器无损检测》； 三、施工工艺技术措施和质量控制： 1、投产前准备工作： 1.1 、组织工艺技术人员认真阅读，分析其结构特点，召开技术交底会，充分理解设计意图， 做到心中有数，并做好审图记录。 1.2 、编制指导生产的制造工艺和焊接工艺，重点交待清楚夹套蜂窝塞焊焊缝的焊接工艺 . 1.3 、采购质量可靠的 SUS304 钢板等主材，并选择合格的钢材供应商。 1.4 、选择技术过硬的专业施工队伍，配备足够数量的技术熟练的工人，焊工必须是经考试 合格的并具有相应资格的有效持证焊工。 2 、制造工序流程： 3 、工艺过程及质量控制： 3.1 、编制指导生产的工艺：技术工艺人员根据设计图纸、技术标准及现场情况编制指导生 产的专业制造、焊接工艺过程卡及检验工艺文件。 3.2 、检验人员对钢板和焊材进行入库前的检验和标志移植， 确认合格后方可投放生产使用。 3.3 、划线下料：对筒节用料钢板进行四边直线度和垂直度检查，若边与边不垂直必须划垂 线切割， 保证边与边的相互垂直。 并严格掌握筒节坯板的下料长度准确以利环焊缝组装错边 量的控制。 3.4 、成型：封头坯板下料后，拼接焊缝采用埋弧自动焊。焊缝检验合格后压制之前，对处 于压制面焊缝的余高，应打磨至母材齐平，并对外圆周切割边缘的棱角打磨成过渡小圆弧， 防止压制过程中撕裂。采用先进的旋压成型工艺使封头旋压成型、平边，对拼接焊缝进行 1 00%RT 检查并应符合 III 级要求，合格后运送至现场。 锥体采用分片成型后拼接成整体的工艺方法， 但与筒节结合的上部轴向过渡园弧， 也要旋压 成型，以保证质量，工艺上预先安排锥体分为三部分，需旋压部分高度掌握在 1m 左右（旋 压部分的焊缝要求相同），待旋压成型后再组焊成整个锥体。 筒节采用卷板机卷制成型，因筒节直径相对较大，厚度相对较薄，刚性不足，施工中，采用 刚性大的内圆辅助工装将其撑圆，保证其圆度。 3.5 组对 : 纵焊缝组对时控制对口错边量 b≤1～ 1.5mm,(GB150-98 标准规定 b≤ 1/4 ，即δ ≤2 mm), 对口棱角度 ≤2.8mm。两相邻的筒节纵缝应错开 ,其中焊缝中心线之间的外园弧长应大 于筒体厚度的 3 倍 ,且不小于 100mm, 不允许强力组装。 筒体组对后应保证筒壁直线度 ≤1/10 00mm, 且 ≤ 13mm。 3.6 、产品工艺纪律检查试板：每台罐的第一条纵焊缝焊接时同时将试板焊完，并在得到监 理人员确认后方可取下做检查试