数控工艺与编程课程设计的完善.docVIP

数控工艺与编程课程设计的完善 内容规划 课程设计总体采用基于项目的方法展开，首先改革课程设计的内容，将理论与实践相结合，设计过程包括理论设计、仿真加工和实际加工三大部分。课程设计应体现综合性、探索性，根据培养方案和课程体系统一规划内容设计，将数控加工工艺与编程课程中的提高部分、实践性比较强部分、理论深奥难于理解需要配合实践才能掌握的部分放到课程设计中学习。课程设计要体现先进性，探索使用数控加工领域的新技术、新工艺，紧跟企业先进的工程应用技术，掌握数控加工与编程的发展方向。按照典型企业典型零件的实际制造程序规划课程设计流程，课程设计分为零件设计与建模、夹具设计、数控加工工艺设计、数控编程、数控加工仿真、零件加工等阶段环节。采用基于项目的方法开展设计，通过查阅数字化制造的资料，提出数字化综合制造的课程设计项目方案，利用三维设计软件设计数控加工零件，制定详细的工艺规程，设计工艺装备，进行工艺装备制造、结构零件数控加工程序编制、零件试切加工和现场问题处理、零件的检验、数控工艺和数控程序修改完善。数控加工的硬件设备是数控加工工艺与编程课程设计的基础支撑，所使用的主要仪器设备为:(1)数控车床4台，用于零件数控车削加工，机床的数控系统为FANUC0i、华中数控HNC－21T、SIE-MENS802s;(2)数控铣床3台，用于零件数控铣削加工，机床的数控系统为FANUC15、华中数控HNC－21M、SIE-MENS840D;(3)数控线切割机床1台，用于精密外形、异型孔、窄缝和槽的加工;(4)数控电火花加工机床1台，用于精密孔和型面的加工;(5)电锯1台，用于零件毛坯的下料加工;(6)数控三坐标测量机1台，用于零件的数字化测量;(7)CAD/CAM综合实训室1个，配备微机70台，用于零件数字化设计造型、零件夹具设计、数控加工工艺规程设计、数控加工程序编制、数控加工程序仿真、数控程序DNC传输、数控CMM测量机测量数据处理;(8)铝合金棒料、铝合金板材、塑料棒、塑料板若干，用于零件的试切加工和正式加工;(9)游标卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、螺纹量规、标准量块、标准塞规、表面粗糙度样块和表面粗糙度仪，用于零件的规范尺寸检测。工程软件在数控加工制造过程中发挥着重要作用，是数控加工和编程技术的工具，工作人员对软件的应用能力在一定程度上反映了数控加工工艺与编程应用的技术水平。通过对近几年学生的就业企业和欲培植的产业企业就业客户群进行调研，从而掌握了典型企业所使用的数控加工工程软件情况，形成了基于企业实践的工程软件培养方案，以企业的工程实践环境为综合课程体系的支撑，构建了集成数控加工制造系统，具体使用的软件以及应用如表1所示。 项目实施 1.过程组织CDIO(C:Conceive，构思;D:Design，设计;I:Imple-ment，实施;O:Operate，运行)是由美国麻省理工学院、瑞典皇家技术学院、瑞典查尔姆斯技术学院、瑞典林克平大学四所工程大学合作开发的工程教育新模式。具体项目课程设计的实施流程如图1所示。选定企业的实际零件作为项目，所选项目应难度适中，尽量选择多工艺、多编程考核点的项目，以利于综合能力的培养，项目应注重多学科知识点的融合。在项目构思阶段，将学生分成若干项目组。分组首先采用学生自我组合方式，而后教师根据学生情况进行微调，组内学员的分配按照近似的课程学习排名合理搭配，善于动手和善于思考的学生合理搭配，使每个组内的人员尽量平衡。每个项目组分为4个小组，各组由3～4人组成，分别为数控加工零件和夹具设计、数控加工工艺设计、数控程序编制、零件制造和检验。这4个小组类似于制造型企业的工程设计、工艺设计、数控编程、制造和检验部门。每个小组设组长1名，由组内人员民主产生，负责组内的项目任务安排及组间协调。在项目开始阶段，教师首先要布置任务，讲述课程设计的目的、内容、实验分组、总体时间安排、现有资源设备情况以及成绩考核方法，而后分组进行设计。在课程设计时间安排上采用2周集中设计，在形式上采用教室理论设计、CAD/CAM机房和实验室开放使用相结合的方式。每天实验开始时，组长总结上一天的成绩和不足，提出本次设计的任务安排，大家共同讨论，形成可行性方案和具体分工，将任务具体落实并实行。在执行过程中互相配合、团结协作。组长每天记录完成情况，并按指导教师的需求，不定期地当面汇报项目完成情况，组长根据组内的工作情况向教师提出集中指导需求申请。指导教师也要不定期地到现场，对学生的设计情况进行检查指导，并记录学生的完成情况。教师还应针对学生所存在的共性问题，采取集中传授的方法讲解，或采取启发式方式，给学生布置探索性问题，以利于学生思考，也可以组织学生讨论，对研究方向和方法提出建议。每小组在各子阶段项目完成后提出阶段性