××水泥库体滑模施工方案.docVIP

PAGE PAGE 27 目录 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 2 第三章 施工部署 3 第四章 主要分部分项工程施工方法 8 第五章 本单体工程主要施工工艺 17 第六章 组装注意事项 21 第七章 垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正 22 第八章 质量保证措施 23 第九章 工期保证措施 24 第十章 安全保证措施 25 第十一章 文明施工管理措施 27 编制依据 （1）设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录； （2）国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等； （3）本公司类似工程的施工经验； （4）本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。 工程概况 本工程为×××× 水泥有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计，位于×× 市×× 乡××××村原×× 水泥厂内。 本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50～6.70m。库底板上有内直径为5.00m，锥柱400、壁厚为350 的减压锥及9°和70° 的混凝土找坡；45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。 施工部署 3.1 施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 (2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。 3.1.2 主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构 →仓顶结构→装修及其他本工程3 只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QT100R50 塔吊。 3.2 施工流程及进度计划 3.2.1 滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序：（详见9 页）放出内外围圈及开字架位置线→ 布置开字架→ 上开字架围圈→上调节钢管→ 搭设平台桁架→ 搭设模板围圈→ 封模板铺设平台板、搭设控制台→ 布置油路、安装千斤顶、支撑杆 3.2.2 滑模装置拆除 滑模结束→ 加固支撑杆、清除多余滑模荷载→ 拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网→ 利用塔吊拆除内、外模板→ 拆除支撑、提升架、千斤顶→ 拆除内、外吊脚手→ 支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。 3.3 主要施工步骤 支撑筒体滑模→ 滑至5.55m 后滑空至6.70m → 做库底板 →滑升至库顶板底→ 拆除内平台做库内结构→ 做库顶板 3.4 动力组织、机械设备计划 3.4.1 滑模劳动力需用计划（表1） 表1 序号 岗位 劳动力数量（每班） 合计 1 木工 班长 1 8×2=16 看顶及预埋预留 6 抄平吊中 1 2 瓦工 班长 1 13×2=26 库外粉刷 6 库内粉刷 4 小工 2 3 钢筋工 班长 1 15×2=30 库外扎钢筋 6 库内扎钢筋 6 地面吊筋 1 平台吊筋 1 4 混凝土工 平台上 振捣手 2 24×2=48 推车 4 持楸 4 放料 2 看料，接、拆泵管 2 平台下 班长 1 开搅拌机 2 放外加剂 2 放水泥 2 扒混凝土 2 开配料机 1 5 机电工 电工 2 5×2=10 电焊工 2 修车 1 6 其他 塔吊工 1 3×2=6 开混凝土泵 1 开铲车 1 7 组装第3 只库 10 10 总计 136+10 146 3.4.2 主要机具需用量计划（表2） 表2 序号 名称 规格、型号 单位 数量 1 塔吊 QT100R45 台 1 2 混凝土输送泵 HBT60 台 1 3 搅拌机 JD500 台 2 4 配料机 PL800 套 1 5 液压设备 YKT—72 套 3 6 液压千斤顶 HQ—60 只 162 7 卷扬机 1T 台 3 8 砂轮磨光机 台 3 9 钢筋切断机 QJ40 台 1 10 钢筋对焊机 ON1—100 台 1 11 钢筋弯曲机 GW—40 台 2 12 电焊机 BX—300 台