第二章机械零件几何精度.pptxVIP

形位公差：形位公差是被测实际要素相对于其理想要素允许的最大变动量，形位公差是用以限制形位误差。; ※几何要素：代表零件几何形状特性的点、线、面。;它是指轮廓要素的对称中心所表示的点、线、面。如图所示的球心、轴线等。中心要素不能被人们所感知，可以通过相应的轮廓要素模拟而体现。 ;由三个互相垂直的基准平面构成的基准体系 ;二、形位公差的项目、公差带;2．形位公差带 形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域，是一个几何图形。 当被测实际要素在给定的形位公差带内，则被测要素的形状和（或）位置合格，反之，则不合格。 因此形位公差带体现了对被测要素的设计要求，也是加工与检验的依据。;三、形位公差的标注;2．被测要素的标注方法 ;（３）当同一被测要素有一个以上的公差特征项目要求并且测量方向相同时，可将公差框格放在一起，只用同一指引线指向被测要素，如图（a）所示 ;3．基准要素的标注方法 ;4．理论正确尺寸的标注 理论正确尺寸：指确定要素的理论正确位置、轮廓或角度的尺寸。它仅表达设计时对被测要素的理想要求，所以不规定公差，为了与具有一般公差的线性尺寸相区别，标准规定将其标注在矩形框格内，如图所示。;四、形状公差及公差带 ;（1）在给定平面内 　公差带定义：距离为公差值t的两平行直线之间的区域。;（2）在给定方向上 公差带定义：其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 示例：棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。 ;（3）在任意方向上 公差带定义：任意方向上的直线度在公差值前加注“? ”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 示例：被测圆柱体?d的轴线必须位于直径为公差值００１mm的圆柱面内。 ;2．平面度 平面度定义：限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标 公差带定义：平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 示例： 图a：被测表面必须位于距离为公差值0.03mm 的两平行平面内。并且只允许中间向材料内凹。 图b：被测表面上任意100×100mm的范围，必须位于距离为公差值0.1mm的两平行???面内。;3．圆度 圆度公差定义：圆度公差用于限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标。 公差带定义：在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。 示例：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间。;4．圆柱度 圆柱度定义：用限制实际圆柱表面对其理想圆柱面变动量的一项指标。 公差带定义： 被测圆柱面必须位于半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间。 示例：被测圆柱表面必须位于半径差为公差值0.02mm的两同轴圆柱面之间。;五、形状或位置公差 形状或位置公差包括线轮廓度公差和面轮廓度公差两个项目。若无基准要求时，它们为形状公差；有基准要求时，它们为位置公差。;2．面轮廓度 面轮廓度定义：面轮廓度是限制实际曲面轮廓形状对其理想曲面变动量的一项指标。 ;六、 位置公差及公差带 ;1.平行度 平行度定义：用于限制被测实际要素对基准要素在平行方向上变动量的一项指标。 公差带的定义：当给定一个方向时，其公差带是距离为公差值t且平行于基准线（或面）、并位于给定方向上的两平行平面之间的区域 示例：被测孔的轴线必须位于距离为公差值0.0５mm、且在给定的垂直方向上平行于基准平面A的两平行平面之间。 ;示例：测圆柱的轴线必须位于直径为公差值0.0５mm、且垂直于基准平面A的圆柱面内 。;;定向公差具有如下特点： （1） 定向公差带相对基准有确定的方向，而其位置往往是浮动的。 （2） 定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。 因此在保证功能要求的前提下，规定了定向公差的要素，一般不再规定形状公差，只有需要对该要素的形状有进一步要求时，则可同时给出形状公差，但其公差数值应小于定向公差值。;（二）定位公差与公差带定位公差：是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。定位位置公差包括：同轴度、对称度和位置度三个项目。;;2．对称度 对称度定义：限制被测中心要素偏离基准中心要素的一项指标。;点的位置度公差：如公差值前加注?，其公差带是以公差值t为直径的圆内区域，圆公差带的中心点的位置由相对于基准的理论正确尺寸确定；如公差值前加注S?，其公差带是以公差值t为直径的球内区域，球公差带的中心点的位置由相对于基准的理论正确尺寸确定。;定位公差带的特点如下： 1) 定位公差相对于基准具有确定位置。其中，位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定，同轴度和对称度的理论正确尺寸为零，图上可省略不注。 2) 定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功