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数控机床机电一体化概念分析 摘要:随着我国经济的不断发展和科技水平的提升，电子技术已经发展得非常成熟且在各个领域有着广泛的应用。机电一体化是机械技术与电子技术的有机结合体，将机电一体化的概念应用到数控机床中，可以充分发挥数控机床的多用途性。基于此，主要对机电一体化的概念及其在数控机床中的应用进行分析探究。 关键词:机电一体化；概念；数控机床；机械技术 现阶段，机电一体化已经成为适应科学发展的必然结果。随着大规模集成电路的广泛应用，电子技术与机械技术作为机电一体化的基础，通过研发和不断创新，使机电一体化系统不断得到改善创新和广泛应用。我国作为世界最大的机床消费国与生产国，机电一体化产品中比较典型的就是数控机床，在目前的制造业中扮演着关键的角色。 １我国机电一体化的发展现状 与发达国家相比，我国机电一体化发展相对落后。现阶段，十分缺乏机电一体化的相关人才，导致原有的工业系统发展速度较慢，与发达国家相比仍存在着明显的差距。其主要原因是我国接触机电一体化的时间较短，起步较晚，不具备较高的技术水平与经济条件；并且需要面对较大的改造任务量，严重阻碍了机电一体化的发展。现阶段，我国已经完成的任务量仍无法满足需求，并且我国有较多的传统设备，最为常见的就是工业炉窑风机电泵以及普通机床，这类设备想要与电子信息技术相结合并进行改造十分困难。 ２我国数控机床技术发展过程中存在的不足 ２．１功能部件开发速度较慢，无法适应和满足市场需求。与日本、美国等发达国家相比，我国数控机床功能部件的生产水平相对落后，研发能力不强，这一定程度上影响了成品的开发速度。与此同时，功能部件产品在开发时需要与国际企业进行合作，但在合作过程中，产品开发都是由国外企业完成的，我国企业只能对产品进行部件组装。总之，在现阶段，我国在开发功能部件时虽然与前几年相比有了很大的进步，但仍缺乏相关的新型功能部件开发技术，并且无法独立完成。从相关部门的调查结果中可以了解到，我国有７０家固定资产超过千万以上的功能部件生产企业，占全部生产企业数量的１０％左右［１］。２．２核心零部件依然来源于进口，国内企业无法进行突破与发展。我国是世界数控机床的消费与生产大国，但目前存在的最大问题在于仍然从国外进口数控机床的核心部件，产品的核心竞争力得不到提升。根据相关部门调查的调查数据，我国机床数控化率为３４％左右，产值数控化率为８．３％左右，与发达国家有着明显的差距。例如，德国与美国这些西方发达国家的机床数控化率在７６％左右，产值数控化率高达８８％左右。比例的差距直接影响着核心零部件的加工效率以及精准率，并严重阻碍了我国数控机床行业的市场发展，使我国数控行业在较长时间内产品档次和美誉度都无法得到质的提升［２］。 ３机电一体化的概念及其在数控机床中的应用 ３．１机械设计技术在数控机床中的应用。机械技术是机电一体化的基础技术，在电子与机械的结合中，机械设计技术需要充分满足机电一体化的要求，比如精度准确、结构完善、质量轻、体积小等要求。数控机床的主要作用的是加工零件，但在应用机电一体化后，数控机床不再是传统意义的机床，计算机可以协调控制数控机床坐标轴之间的关系。与传统的数控机床相比，目前的数控机床有了明显的改进，主要体现在以下几个方面：第一，数控机床在改进中选择了半封闭或完全封闭的防护装置，可以减少操作过行程中出现的意外伤害，使切屑或切削液的飞出得到制止。第二，可以应用自动排屑装置。通常情况下，斜床身结构在数控机床的布局上是比较常见的，便于自动排屑，比较便利［３］。第三，现阶段的数控机床主轴箱工件装夹比较安全，主轴转速较快。数控机床主轴箱是由传统的主轴箱与变频电动机组合而成，可以有效满足主轴箱的转速要求，改进后以运用液压卡盘，加强了其便捷性与可靠性，也可以在一定程度上降低操作过程中的人力投入。第四，可自动换刀数控机床在加工过程中都采用了自动回转刀架，可以自动进行换刀，连续完成多道工序的加工任务。第五，应用独立的伺服电机，使机床传动链更加牢固、可靠。进给传动与主传动分离，可以使电动机独立运转，实现多轴联动。３．２自动控制技术在数控机床中的应用。自动控制技术、速度控制技术以及高精度定位控制技术在数控机床中的应用，可以有效保障数控机床的正常运行。控制技术中，信息的输入、输出、存储等都需要依靠计算机进行，因此与计算机技术有着紧密的联系［４］。与普通机床相比，数控机床的特点在于“数控”。机电一体化作为数控机床的核心，其技术包括软件编程技术与计算机技术等，是通过输入装置接收操作人员的加工信息，经数控逻辑电路整合、处理，并将其发送到伺服系统，以此驱动机床。将机电一体化技术应用到数控机床的编程控制器中，其主要作用是对数控装置所发布的指令进行接