备煤车间各岗位操作规程.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 目 录 1、 ………………………………………………….. 2 2、 ……………………………………………………….. 4 3、 ……………………………………………………….. 6 4、 ……………………………………………………….. 7 5、 ………………………………………………………. 9 6、 ……………………………………………………….. 11 7、……………………………………………………… 13 8、 ………………………………………………….. 15 9、 …………………………………………………… 16 10、 ……………………………………………………… 20 11、 (备煤工) …………………………….…. 23 备煤车间工艺概述 1 备煤的任务 备煤的任务就是通过对各种性质的单种煤，通过合理搭配和破碎，得到符合炼焦条件的配合煤（装炉煤）。配合煤的各项指标应满足生产符合国家标准或满足顾客需求的冶金焦炭的要求。 工艺流程 AZ11转运站AZ4转运站AZ5转运站 AZ11转运站 AZ4转运站 AZ5转运站 汽车受料槽三 AZ15转运站 AZ15转运站 AZ4转运站 AZ4转运站 煤1转运站原料煤自煤场来配煤槽顶部 煤1转运站 原料煤 自煤场来 配煤槽顶部 配煤槽顶部 M2 皮带 M1 皮带 1#可逆皮带2#可逆皮带 1#可逆皮带2#可逆皮带 煤3转运站 煤3转运站 煤4转运站 1#煤塔 2#煤塔 圆盘给料机 电子皮带秤 煤2转运站（二层） （M7皮带） 14个斗槽 煤2转运站 （一层） 分配溜槽 破碎机 单种煤 单种煤 单种煤 单种煤 M3皮带（配合煤）图1 备煤车间工艺流程图 M3皮带（配合煤） 图1 备煤车间工艺流程图 M4可逆皮带 M5可逆皮带 M4可逆皮带 M5可逆皮带 M6皮带 M6皮带 溜槽 溜槽 M9皮带 M9皮带 M8皮带 M11皮带M10皮带 M11皮带 M10皮带 外购原料煤由汽车运输至煤场，将汽车上的原料煤直接卸至煤场或卸至受煤坑，卸至受煤坑的原料煤，经皮带输送机并计量后，通过堆取料机输送至煤场分类贮存。在煤场贮存的原料煤，根据生产需要，由堆取料机取到皮带运输机送至煤1转运站，再经煤1、煤2及1#、2#可逆皮带按照煤种分别送至14个贮煤槽进行单独贮存。根据生产安全科下达的配煤指令，由中控室将配煤指令输入电脑进行自动配煤。单种煤由贮煤槽底部到圆盘给料机，由圆盘给料机控制下煤量，再经电子皮带秤计量后送至煤3皮带输送机，再经4#、5#可逆皮带，进入反击板锤式粉碎机进行粉碎得到符合炼焦条件的装炉煤。装炉煤再经过6#皮带输送机、煤3、煤4转运站及各皮带输送机送至1#、2#煤塔贮存，由炼焦车间炉顶上的装煤车将配合煤装到焦炉进行炼焦。 本车间生产工艺采用先配后粉工艺。本工艺的优点：工艺过程简单，设备较少。缺点：对炼焦煤不能根据不同的煤种进行不同的粉碎。 堆取料机工岗位操作规程 1 职责 1.1 负责与中控室、班长联系，完成卸煤、取煤任务。 1.2 精心操作不混煤。 1.3 负责设备保养工作。 1.4 负责本岗位卫生和安全工作。 2 岗位工艺控制条件 表1 堆取料机岗位工艺控制条件一览表 名 称 标 准 范 围 操作风力 5级 煤粒度 70mm 煤水分 ≤12% 料场要求 堆宽：30m， 堆高：轨面以上12m， 轨面以下1.5m。 各部温度轴承、电机、油泵、马达 70℃ 减速箱油量 油针在1～2之间 走行速度 短距离时：低速（7m/min）； 远距离时：（≤30m/min），20～30 m后（30 m/min）； 距终点20～30 m时，（7 m/min）。 3 堆取料机岗位作业方法与作业要求 3.1 作业准备 3.1.1． 点检润滑 3.1.1.1 检查电机、减速机有无异常声音和振动。 3.1.1.2 传动部位，电、手动夹轨器的状况及其润滑情况。 3.1.1.3 变幅机构、卷扬传动部位和抱闸是否正常。 3.1.1.4 磨电道接触良好与否。 3.1.2 行车准备 3.1.2.1 行车前必须检查堆取料机周围及轨道是否有障碍物。 3.1.2.2 作业前与调度联系，确认煤种与吨数。 3.1.2.3 送电前检查操作台上开关是否在零位。 3.1.2.4 行车前必须鸣笛。 3.1.3 行走 3.1.3.1 快车行走时，悬臂必须在30°C角内，车把在第二档，停车时，应迅速打到零位。 3.1.3.2 慢车行走，车把打在第二档，停车时打零位。 3.2 作业 3.2.1．堆料 3.2.1.1 将悬臂调整到与轨道方向一致。 3.2.1.2