粉末冶金知识讲义.pptxVIP

粉末冶金 简介;一、发展历史 公元前3000年，古埃及人用C还原氧化铁 制成海绵状的铁， 经高温锻造成致密块状的Fe, 再制出铁器； 本世纪初，电灯W丝问世(爱迪生发明)， 使粉末冶金得以迅速发展； ;粉末冶金发展中的三个重要标志 1、克服难熔金属(W、Mo)熔铸过程的困难； 电灯的W丝(W粉－成型－烧结－锻造－拉丝) 硬质合金刀具的制造，比工具钢寿命↑几十倍； 2、20世纪30年代以后， 用粉末冶金法制造多孔含油轴承， 随后发展了铁基机械零件， 发挥了其无切削、少切削工艺特点；;3、20 世纪40年代之后到现在， 发展金属陶瓷、弥散强化材料、 粉末高速钢、粉末超合金； 粉末冶金－工艺过程： 制取粉末－成型－烧结－烧后处理－制成品；;二、制取粉末 方法：两大类－物理化学法、机械制粉法； 1、还原制粉法： 金属氧化物或盐，经过还原反应???制取金属粉末； 广泛用于制取：Fe、Cu、Co、W、Mo粉末； 如：直接利用铁矿石、或轧钢中的铁磷(冶金废料) 还原铁粉： FexOy＋C＝Fe粉―碳还原法 古老的生产海绵铁的方法； WO3＋H＝W粉――气体还原法； Ca还原TiO2＝Ti;Mg、Na还原TiCl4、ZrCl4等 ―金属热还原法； 2、电解法制粉： 如：从硫酸铜中电解制取Cu粉， 当电解的电流大到一定程度时， 在阴极析出Cu粉末， 若电流小时得到电镀层，而得不到粉末；;3、雾化法制粉： 属于机械制粉法－适合熔点较低的金属及合金 雾化法－只要克服液态金属或合金， 原子间的键合力， 就能使之分散成为粉末， 能量消耗小， 二流雾化法－ 用高速气流或高压水流， 击碎金属液流，;①平行喷射 气流～液态金属流 平行； 1－66；;②垂直喷射 气流或水流 ～液态金属流 垂直；1-67 如粒度较粗的 Zn、Al粉、 硅酸铝耐火纤维；;③互成角度的喷射 －应用最多 V型喷射 1－68;锥型喷射 1－69;旋涡环形喷射;超细粉末： 常采用气动法－用高速气流吹散熔融金属流， 金属流在气动作用下分散成许多细小的微粒， 同时冷却、凝固； 高速气流： 亚音速(接近273m/s)， 超音速－1.8马赫；;离心雾化法－ 利用机械旋转的离心力， 将金属液流击碎； 旋转电极法： 要雾化的金属或合金制成自耗电极， 在电弧作用下熔化， 在1～2.5万转/min旋转的离心力下→破碎； 1－87;旋转电极法：;旋转坩埚法： 1－88;4、机械粉碎法 －较适合于脆性材料，实际生产中应用最多； 建材行业－水泥、玻璃、陶瓷； 选煤厂、发电厂－磨煤机； 选矿厂－磨矿机等； 分类： 压碎－碾碎、辊轧、鳄式破碎 击碎－锤磨 击碎＋磨削－球磨机、棒磨机等 球磨机－磨球＋物料＋滚筒(旋转);①低速时：磨球自然泻落，物料的破碎靠摩擦作用； ②合适转速时：磨球抛落，冲击＋摩擦作用，效果最好； ③临界转速及以上：没有破碎作用； ;影响因素： 转速－工作转速/临界转速＝0.7~0.75磨球抛落， 适于较粗较脆的物料； ＝0.6磨球滚动，用于研磨较细的物料； 装球量－装球体积/滚筒体积＝装填系数 一般取0.4～0.5； 球料比－装料量应以填满磨球的间隙， 并稍微掩盖住球体表面为原则； 球的大小－一般是大小磨球配合使用， 磨球直径≤(1/18～1/24)滚筒直径； 研磨介质－空气－干磨； 液态－水、酒精、丙酮、汽油等－湿磨；;5、粉末性能及测定 成分－ 金属粉末、合金粉末、金属化合物粉末； ;聚集状态 单颗粒、 二次颗粒； 2－1;外形－球形、多角形、树枝形 2－4；;粒度： 粗粉－150～500微米； 中粉－40～150微米， 细粉－10～40微米； 极细粉－0.5～10微米 超细粉－0.5微米以下； 纳米粉－100纳米及以下；;粒度测定： 筛分法－40微米以上粉末常用， 标准筛网：采用泰勒(Tyler)筛制－国际标准； 习惯上采用网目数表示 目数－筛网1英寸(25.4mm)上的网孔数， 目数↑，粒度↓； 目数m＝25.4/(a+d) a－网孔尺寸，d－丝的直径； ;目 数;三、成型 液体受压其个向受力均匀， 粉末在模具内受力是不均匀的， 粉末颗粒间彼此摩擦、相互楔住，