精密机械设计基础r10轴、联轴器、离合器.pptxVIP

第十章  轴、联轴器、离合器;参考文献;第一节 概述;2、按轴的中心线的不同，分为三种： 直 轴——轴的各截面中心在同一直线上。 光轴、阶梯轴 实心轴、空心轴 曲 轴——轴的各截面中心不在同一直线上。曲轴通常是专用零件。 软 轴——轴线可变，把回转运动灵活地传到任何位置。 ;三、联轴器和离合器 用来联结两根轴，使之一同回转并传递转矩的一种部件。 联轴器只有当运动停止后，靠拆卸，才能将轴分开； 离合器可在运动中随时使两轴分离或结合。 ;;;;;;; ;一、轴的材料及其选择（表10-1） 1、选材原则：根据轴的工作能力（强度、刚度、振动稳定性、耐磨性等）、热处理方式、制造工艺性——经济合理。 2、常用材料 碳素钢——对应力集中敏感性小，价格低廉， 常用。 45、35、50（调质or正火），Q235、Q275 合金钢——较高的力学性能和热处理性能， 用于受力较大且尺寸较小、重量轻 和耐磨性高的轴。 20Cr、40Cr、含Mo合金钢。;二、轴的结构设计 1、轴的结构 轴 颈——轴上被支承的部位；轴 头——安装轮毂的部位；轴 身——联结轴颈与轴头的部分。 2、轴的结构设计内容 1）确定并绘出轴的全部结构和尺寸； 2）制定出满足使用要求的技术条件。 3、一般应使轴的结构满足如下条件 1）轴和装在轴上的零件有准确的轴向、周向工作位置，并便于装拆和调整； 2）有良好的加工工艺性； 3）有足够的强度、刚度、振动稳定性和回转精度。;零件在轴上的轴向固定;第二节 轴;第二节 轴;第二节 轴;零件在轴上的周向固定 键联接、销联接、紧定螺钉、过盈联接等;良好的加工工艺性 1 轴的直径变化尽可能少，并尽量限制轴的最大直径与各轴段的直径差（节省材料，减少切削量）。 2 轴上有磨削与切螺纹处，要留砂轮越程槽和螺纹退刀槽，以保证完整加工。 3 轴上有多个键槽时，应开在同—直线上，以免加工键槽时多次装夹。 4 尽可能使轴上各过渡圆角、倒角、键槽、越程槽、退刀槽及中心??等尺寸分别相同，并符合标准和规定，以利于加工和检验。 5 轴上配合轴段直径应取标准值；与滚动轴承配合的轴径应按滚动轴承内径尺寸选取：轴上的螺纹部分直径应符合螺纹标准等。;装配工艺性 1 为便于轴上零件的装配，使其能顺利通过相邻轴段而到达轴上的确定位置，常采用直径从两端向中间逐渐增大的阶梯轴。轴上的各阶梯，除用作轴上零件轴向固定的可按规定确定轴肩高度外，其余仅为便于安装而设置的轴肩，其轴肩高度常可取0.5～3mm。 2 轴端应倒角，以去掉毛刺并便于装配。 3 固定滚动轴承的轴肩高度应小于轴承内圈厚度，以便拆卸。;轴系结构实例 ;三、轴的强度计算 ㈠ 按许用切应力计算轴颈 已知：轴传递的功率P、转速n ;;四、轴的刚度计算 ㈠ 扭转刚度计算 ㈡ 弯曲刚度计算 计算法 工程－查表法 ; 联轴器——联结两根轴一同回转，仅在停止时经拆卸才能将二者分离。 联轴器分类： 刚性联轴器——用于两轴严格对中，工作中不 发生相对偏移的地方。 挠性联轴器——用于两轴有相对位移的地方。如果使用弹性元件，则称弹性联轴器。 联轴器的设计选用原则: 拆卸方便、质量较轻、尺寸较小、便于拆卸安装、 位置尽量靠近轴承 ;一、刚性联轴器 套筒联轴器 凸缘联轴器 二、挠性联轴器 （一）无弹性元件挠性联轴器 盘销联轴器 十字滑块联轴器 单万向节联轴器 双万向节联轴器 齿轮联轴器 链式联轴器 （二）有弹性元件挠性联轴器 1 金属弹性元件挠性联轴器 2 非金属弹性元件挠性联轴器 弹性套柱销联轴器 弹性柱销联轴器 轮胎式联轴器 弹性圆盘联轴器; 离合器——联结两根轴一同回转，运动中可随时使二者分离或结合。 离合器的分类与典型介绍;;特点：结构简单紧凑（特别是径向尺寸），成本低廉，便于装卸