全自动端子压着机使用说明分解.docx

全自动数控端子机系列 全自动数控端子机系列 全自动单头扭线端子机 (通用型 ) 使 用 说 明 书 PAGE PAGE 10 安全声明 感谢您购买我们的产品全自动单头扭线端子机。 请您务必仔细阅读本说明书，并在完全理解其内容的基础上使用本设备。 为操作人员的安全着想，设备在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题。但是为了确保安全，下面所列的条款均为当进行安装、操作、检查、调整时，务必要遵守的事项，请加以注意： 接入电源必须进行可靠接地。否则，万一发生因电气故障，可避免触电等对操作人员的伤害，将损失控制在最小限度。 机箱罩是为了安全而安装的，所以在机箱罩没有可靠锁紧或移开的情况下不得开动设备。因维修等原因需要取下机箱罩时，必须先断开电源、气源后，才能进行维修等作业。 机械正在自动运转时， 请勿将手等放到活动的部位或端子机模具之间。 有必要时， 应先停止设备运转，断开电源、或拔下电源插头后才可进行。不遵守以上原则而接 触机械，有可能会引起意外的事故。 由两个以上的人进行维修、 保养时一定要一边互相招呼确认安全， 一边进行操做。 为了更换 ( 电线、端子、端子机模具等 ) 或清扫等， 需要把手进入主机机体作业时， 必须断开电源、气源后方可进行。 发生了打掉端子的情况时，必须断开端子机的电源，用小镊子等工具作业。绝对不能把手直接伸插入端子机内拿取。 可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备 失去控制从而引起事故。 如有其它要求，请按本说明书封面所示联系方式与我们尽快取得联系。 概要介绍 我司是国内专业从事电线末端加工设备的研发、生产、销售于一体的高科技企 业。 本机吸收和借鉴了德国同行在电线末端加工设备方面的前沿技术，采用进口可编程控制系统及高精密步进电机、模块化的软件设计，保证了各个工作模块的有机联接，集进线、裁线、剥皮、端子压着、扭线（可选件）为一体，整套工序一次完成。 特点说明 : 4500PCS/H。 . 5.7 英寸触摸屏 , 更加直观 . 数字化, 图形化控制介面 . . 减少电磁阀的使用 机体结构精巧， 市场上通用的 OTP/2000 型等横、直送料模具均可适用，不改变现有的端子机操作方式，方便易用。 品质与服务： 化的软件设计，从而保证各个工作模块的有机连接。它集送线、切断、剥头、压着为一体，整套工序一次完成，是新一代智能化的高新技术产品。 , 机器终身维修。 一、操作面板介绍 图（ 2.1 ） 功能键： START 机器的启动键； * 启动前确保切刀内无端子 . 如有请将端子穿至夹子处防止切刀的损坏 . STOP 运行时是停止键 , 停止时是复位键。 * 复位请按下 0.5 秒以上 STOP 旋转紧急电源开关，往右边旋转时启动电源，往下按时即关闭电源。 二、参数说明 本机器人机界面采用先进的 5.7 英寸触摸屏 , 操作直观 , 方便与人性化 ( 屏幕操作请使用触控笔 ) 基本页 1. 总长—待加工线材的总长度 . 设定范围 (40-9999.9)mm. 线头—头部线芯的长度 ( 此端压端子 ) 设定范围 (0.0-8.0)mm. 包胶深度—端子与线头铆压的长度 . 设定范围 (0-120) 脉冲数. 线尾—尾部线芯的长度 设定范围 (0.0-14.0)mm. 尾剥—线尾胶皮剥开的长度 . ( 大于线尾为 全剥, 小于线尾为半剥 ) 设定范围 (0.0-13.0) 2.1) 线径—切刀切下的深度 ( 数值越大切下越深 ) 设定范围 (60-120) 脉冲数 2) 退刀—切开胶皮 切刀微微张开后再剥皮 设定范围 (1-20) 脉冲数 3.1) 总量（计数）—待加工产品的数量 . 设定范围 (1-99999) pcs. 计数; 扎把—当前已完成数量的累加 . 设定范围 (1-99999) pcs. 每扎数量—扎把时每把的数量 . 设定范围 (1-999) pcs. 设置页 1. 1) 线速—送线速度 设定范围 (1-120) 级 2) 切速—切刀速度 设定范围 (1-130) 级 3) 拉速—拉线速度 设定范围 (1-120) 级 4) 摆速—摆臂速度 设定范围 (1-120) 级 摆角—摆臂装置摆到端子机前的角度 . 设定范围 (400-600) 脉冲. 停时—把量到达时机器暂停再启动的间隔时间 . 设定范围 (1-5) 秒. 2. 1) 端子检测—端子检测功能的开启或关闭 . 2 ) 端子机 —端子机的开启与关闭 . 3) 打结检测—电线有无打结检测功能的开启或关闭 . 4）辅助吹气—辅助吹气功能的开启或关闭 . 5）扭 线—扭线功能开启或关闭 . 压力检测—压力检测功能的开启或关闭 . （选用） 手动页 进线— 按下后送线轮正转 . 放开停止退线 -- 按下后送线轮反转 . 放开停止